Медный водопровод своими руками – Технология монтажа медного трубопровода своими руками

Достоинства и недостатки медных труб в системах отопления, особенности эксплуатации и пайка, отзывы и стоимость

Для изготовления медных труб используется только высококачественная медь. В некоторых случаях применяются сплавы данного материала с цинком. Чаще всего сверху изделия покрываются полиэтиленовым слоем или декорируются при помощи ПВХ. Это существенным образом улучшает их внешний вид, снижая потери тепловой энергии.

Основные преимущества медных труб:

• длительный срок эксплуатации;
• небольшая масса;
• выдерживание как низких, так и высоких температур;
• отсутствие необходимости осуществлять дополнительную внешнюю отделку;
• возможность использования после цикла заморозки и разморозки;
• гладкая внутренняя поверхность, не позволяющая накапливаться известковым отложениям;
• небольшой коэффициент температурного расширения;
• высокий уровень устойчивости к окислению и т. д.

Как и любые другие трубопроводы, медные изделия имеют ряд недостатков, на которые стоит обратить внимание перед покупкой:

• полная несовместимость с другими материалами;
• высокая стоимость;
• мягкость и пластичность, неблагоприятно сказывающиеся на системах, где есть твердые частицы в теплоносителе;
• необходимость изоляции от блуждающих токов;
• сложность монтажа;
• необходимость бережной эксплуатации.

Некоторые из перечисленных достоинств и недостатков можно воспринимать двояко.

Это касается пластичности и высокой теплопроводности. Мягкость, к примеру, позволяет легко сгибать трубы, но при этом их нужно фиксировать через очень малые расстояния.

Что касается высокой теплопроводности, то она является положительным фактором лишь при открытой схеме размещения, в таком случае прогревание происходит весьма эффективно.

Типы медных трубок

В настоящее время существует несколько разнообразных типов медных труб. Каждый из них имеет особенности эксплуатации и использования. Классифицируют изделия по 5 признакам:

• По составу материала. Иногда применяется чистая медь, но в большинстве случаев из нее делают сплавы, добавляя цинк или олово. На сегодняшний момент состав медных труб регламентируется в соответствии с ГОСТом 859 и ГОСТом 15527.
• По способу изготовления. Медные трубы бывают тянутыми холоднотканными или же тянутыми из сварной заготовки. В первом случае изделия помечаются индексом «Д», а во втором — индексом «С».
• По наличию шва. Те варианты, которые его не имеют, называются цельнотянутыми. Если швы присутствуют, то трубы изготовлены из сварной заготовки.
• По толщине стенок. Медные трубы могут быть как тонкостенными, так и толстостенными. В первом случае толщина стенок в пределах от 0,2 до 0,7 миллиметров, а во втором — от 0,8 до 1 мм. Тонкостенные трубы чаще всего не используются для систем отопления в отличие от толстостенных. При этом в жилых зданиях преимущественно применяются те изделия, в которых толщина стенок доходит даже до 1,5 миллиметров.
• По наличию или отсутствию защиты. Трубы могут быть без защиты или же с изоляцией. Во втором случае используются пластиковые материалы, такие как ПВХ и полиэтилен. Их роль заключается в предотвращении механических повреждений.

Основные страны, в которых производятся медные трубы — Германия, США, Россия, Китай и Украина. Наиболее популярные бренды:

• KME;
• Majdanpek;
• Frigotec;
• Mueller;
• Hailiang;
• Wieland;
• «АРЛАН-МЕТ»;
• «Артемовский завод по обработке металлов»;
• «ТРАСТ-Контракт».

Стоимость медных труб зависит от нескольких факторов, среди которых наиболее важными считаются диаметр, место производства, тип изготовления, состав. Изделия с диаметром 6 мм можно приобрести за 117—142 рубля за 1 метр. Если величина просвета достигает 22 миллиметров, цена повышается до 409—484 рублей за 1 метр.

Для начала следует разобраться с минусами медного водопровода.

1. Высокая стоимость. По сравнению с аналогичными материалами, медь обойдется гораздо дороже.
2. Сложный процесс установки. Трубы соединяются при помощи специальных фитингов с кольцами для обжима, как и в случае с металлопластиковыми изделиями, однако, нужно приложить немного больше усилий. Если трубы соединяются пойкой, то нужно подготовить необходимое оборудование, материалы, а также обладать определенным опытом, навыками и знаниями.
3. Электропроводность. Медные трубы могут быть опасны, так как стиральная машина может поломаться, или неправильно выполнено заземление, в результате чего, появляется опасность получить разряд тока. Чтобы этого избежать, ни в коем случае нельзя заземлять электрические приборы на водопроводную систему.

4. В местах соединения со сталью или алюминием образуется, так называемая, гальваническая пара (см. ). В результате чего, через водопровод может протекать небольшой ток, что приведет к неприятным последствиям.

Но не все так плохо, так как у меди есть множество преимуществ.

1. Медные трубы никогда не ржавеют.
2. Благодаря пластичным свойствам материала, водопровод можно крепить под определенным углом, а при необходимости немного согнуть.
3. Трубы из меди не трескаются, не подвергаются деформации, устойчиво переносят негативные природные воздействия.
4. Медный водопровод можно использовать при температуре -100- 250 градусов, что является неоспоримым преимуществом, по сравнению с другими материалами.

Поэтому во время выбора необходимо проанализировать все плюсы и некоторые недостатки изделия из меди. Чтобы окончательно определиться, можно сравнить полипропиленовый и медный водопровод.

Изделия из этих материалов не подвергаются коррозии. Медь хорошо гнется, что нельзя сказать о полипропилене, но водопровод можно вывести под любым углом при помощи соединения фитингом. Данная процедура не отнимает много времени. Кроме того, фитинг позволяет аккуратно сделать изгиб, чего нельзя сказать об изгибе меди, кроме того, она деформируется только под воздействием большой силы.

При -100 градусов в любом материале образуется лед, в результате чего изделие просто разорвется. А вот 400 градусов может быть в водопроводной системе, такие условия медные трубы не выдерживают. Поэтому такой водопровод следует устанавливать в регионах с минусовой температурой, в других случаях, предпочтение лучше отдать другим аналогам. Конечно, каждый человек должен решать сам.

Среди недостатков, присущих медной трубе, отмечается требовательность к скорости потока теплоносителя в отопительных системах или воды в водопроводной системе. Кроме того, из физики известно о гальванозависимости соединения, т.е. при устройстве переходных соединений необходимо использовать переходники, нейтрализующие гальванический эффект.

С задачей хорошо справляются специальные фитинговые соединители из нержавейки, латуни или бронзы. Кстати, при монтаже систем, после разводки медных труб, по ходу движения потока нельзя располагать водопроводы из стальных, алюминиевых или оцинкованных труб.

• длительный срок эксплуатации;
• небольшая масса;
• выдерживание как низких, так и высоких температур;
• отсутствие необходимости осуществлять дополнительную внешнюю отделку;
• возможность использования после цикла заморозки и разморозки;
• гладкая внутренняя поверхность, не позволяющая накапливаться известковым отложениям;
• небольшой коэффициент температурного расширения;
• высокий уровень устойчивости к окислению и т. д.

Типы медных трубок

Медные трубы являются наиболее приемлемым вариантом организации сети водоснабжения. Наличие разнообразных примесей в воде не влияет на структуру таких изделий. Благодаря своим свойствам они могут активно использоваться в системах отопления, кондиционирования и передачи газов. Соединение труб при монтаже производится обжимными фитингами или посредством пайки.

Монтаж медных труб можно производить при помощи обжимного фитинга

Важными достоинствами коммуникационных сетей из меди являются высокая прочность, коррозионная стойкость, гибкость и пластичность, долговечность эксплуатации. Важная особенность меди – способность устранять некоторые бактерии, что предотвращает их размножение и оседание на внутренней поверхности трубы.

При монтаже трубопровода своими руками необходимо учитывать такие факторы выбора медных труб:

• назначение трубопровода;
• температура веществ, которые будут транспортироваться;
• давление в системе водоснабжения или отопления;
• размер труб;
• наличие изоляционного слоя.

Недостаток медных труб – низкая совместимость с изделиями, выполненными из других материалов.

Медные трубы — лучший вариант для водопровода

Важно! При меньшей толщине медные изделия имеют намного более высокое значение рабочего давления, чем стальные аналоги.

Более громоздкие системы предполагают монтаж медных труб больших размеров.

Благодаря возможности работы с высокотемпературными жидкостями, медные трубы широко используются в системах отопления. Особенно это важно в однотрубных схемах, где для поддержки температуры последнего радиатора около 70 °С, в первом она должна быть на уровне 120 °С. Максимальная рабочая температура для полимерных изделий 95 °С, тогда как медные трубы могут транспортировать жидкости температурой 300 °С.

Трубопровод из этого материала может выдерживать давление 200-400 атм. Паяное соединение при этом не теряет герметичности.

Трубы из мягкой меди могут легко перенести до 4 циклов заморозки/разморозки. Сантехническая медь проявляет стойкость к действию хлора. Являясь сильным окислителем, он способствует образованию на внутренней стенке медной трубы оксидной защитной пленки, которая увеличивает эксплуатационный срок трубопровода.

Своими руками скрытую прокладку трубопровода из меди можно выполнять при наличии на нем полимерного слоя, который предотвратит протекание блуждающих токов. Также необходимо избегать сочетания материалов в системе, которое может привести к электрохимической коррозии. При соединении, например, меди с алюминием, используются латунные переходники.

Часто медные трубы используются для создания системы отопления

К основным операциям, которые выполняются во время монтажа медных труб, относятся резка, изгиб, сборка узлов и соединений, пайка, прессовое обжатие, сварка. Дополнительно производятся калибровка и зачистка концов, снятие грата и заусенцев, нанесение флюса с последующим удалением его остатков и т. д.

• Особенности монтажа медной отопительной системы
• Особенности использования труб из меди в системах отопления
• Монтаж отопления из медных труб

Водопровод из медных труб — долговечность, красота, простота монтажа

В любом случае люди сталкиваются с необходимостью решать, какой материал для труб наиболее долговечен, красив и обладает отличными техническими характеристиками.

В последнее время многие хозяева жилья стали обращать свое внимание на трубы, выполненные из меди, и на это имеются определенные основания.

Самым важным преимуществом медного водопровода является его долговечность – срок эксплуатации составляет порядка 200 лет! Можно сказать, что установка осуществляется один раз на всю жизнь.

На фоне этого достоинства меди ее высокая стоимость просто отходит в сторону.

Конечно, если считать разовые затраты на замену водопровода, то сумма получается значительной, но в пересчете на каждый год их потенциального использования цена этого удовольствия получается просто смешной.

Замена труб осуществляется в достаточно быстрые сроки, но при этом следует учитывать, что самостоятельно владельцы квартир справиться с данной задачей просто не смогут.

Здесь нужна рука профессионала, обладающего большим опытом работы.

Накидные гайки с разрезными обжимными кольцами позволяют соединять любые трубы и трубы с фитингами, при необходимости мастер может даже произвести гнутье трубы, поскольку медь достаточно пластичная.

Обжим гаек и колец осуществляется рожковым или разводным ключом вследствие проведения плавных поворотов. Важно производить затяжку согласно условиям, указанным производителем труб.

Таким образом можно создавать надежные соединения с элементами, выполненными из других материалов, а также в условиях, где невозможно использовать пайку.

Сначала производится зачистка поверхностей абразивом, снимающим пленку окислов, а затем на очищенное место наносится флюс.

После того как элементы вставляются друг в друга, припой расплавляется и оставляется в неподвижном состоянии до полного застывания.

Монтажники могут поместить медные трубы в специальные ниши и надежно закрыть их от глаз, благо это позволяет сделать долговечность материала. Но по желанию заказчика водопроводные трубы могут остаться и на виду – если человеку не нравятся эстетические характеристики меди, ему установят в квартире систему с пластиковым покрытием, выбор цвета которого осуществляется индивидуально.

Основные достоинства и недостатки медных водопроводных труб

Среди плюсов следует выделить отсутствие разрушения поверхностей вследствие воздействия на них хлора, наличие антибактериальных и антикоррозийных свойств у меди, способность материала не накапливать на себе осадок от воды.

Очень важно и то, что такие трубы не боятся не только воздействия высоких температур, но и заморозки – их пластичность позволяет стенкам не растрескиваться, но отогревать замерзшее место открытым пламенем нельзя, можно использоваться только теплый воздух или воду.

Среди недостатков такого водопровода, помимо высокой стоимости и сложности монтажа, следует отметить возможность возникновения язвенной коррозии, причиной которой могут служить сильно загрязненная вода, неправильно проведенная пайка, брак элементов. Также следует учитывать, что медь является электропроводным материалом, поэтому не следует использовать водопровод для заземления, лучше провести специальный провод от электрощитка.

Люди, сделавшие выбор в пользу установки медного водопровода, могут рассчитывать на то, что специалисты компании «Универсал Групп» произведут все работы на очень высоком уровне, обеспечив тем самым покой владельцев квартиры на всю их жизнь!

Водопроводную бытовую сеть, сделанную на основе медных труб, стоит рассматривать одним из лучших вариантов строительства. Конечно, монтаж медных труб – удовольствие недешёвое. Но даже с учётом дороговизны устройства водопровода из меди есть масса причин, чтобы выбрать именно этот материал.

Долговечность, приятный внешний вид, выраженные антикоррозийные свойства и даже способность противостоять размножению некоторых видов бактерий – всё это безусловный повод для выбора медных труб с целью строительства различных бытовых и промышленных коммуникаций.

Медь является тем оптимальным материалом, который обеспечивает работоспособность систем при высоких значениях давлений и температуры. Поэтому медную трубу применяют не только для устройства водопроводов ГВС или магистралей систем отопления, но также для иных целей.

Для сравнения можно взять полипропиленовые трубы и медные. Первые способны выдерживать температуру лишь до 97ºС при давлениях не более 25 АТИ. Вторые способны работать при Т=300ºС и давлениях до 400 АТИ.

Медь — это основной материал, из которого предпочитают монтировать системы водоснабжения и отопления французы, англичане, австралийцы, шведы. Высокая механическая прочность, лёгкость механической обработки – эти свойства сделали бесшовные медные трубы популярными в строительстве разного рода коммуникаций.

Современное производство таких изделий предусматривает нанесение на поверхность труб защитного полимерного слоя, исключающего появление блуждающих токов в зонах магнитных полей.

Слесари-сантехники, обладающие набором инструмента и опытом работы с медью, выполняют целый ряд действий в процессе монтажа медных трубопроводов:

• зачистка, калибровка, резка;
• придание нужной формы;
• обжатие, пайка, соединение.

Эти же действия может выполнить своими руками каждый владелец квартиры (частного дома).

Залогом качественного монтажа медных труб с применением пайки является тщательная подготовка к процессу.

Главное – познать нюансы технологии и секреты производства таких работ.

Для выполнения каждого действия требуется соответствующий инструмент. Как правило, в инструментальный набор слесаря входят:

• труборез медных труб (или ножовка по металлу);
• напильники, наждачная бумага, ветошь;
• ключи слесарные гаечные;
• ключ газовый №1;
• калибратор ручной, трубогиб;
• горелка газовая, флюс, припой, лента фум.

Началу монтажных работ всегда предшествуют мероприятия, направленные на расчёт и составление схемы водопровода (системы отопления).

Наличие схемы разводки трубопроводов и подключения сантехнических приборов существенно облегчает монтажные работы. Схема позволяет точно определить финансовые затраты на монтаж и рационально распределить время исполнения работ

Исходя их схемы, рассчитывается необходимое количество медных труб, их размер длины, диаметр, а также число дополнительных деталей монтажа.

На практике применяют один из двух способов сборки медных трубопроводов – посредством пайки или механического обжима.

Выбирая способ пайки для монтажа системы, необходимо учесть следующее: все соединения, выполненные таким образом, являются неразъёмными. Пайка обеспечивает высокий процент гарантии плотности, но накладывает некоторые ограничения на техническое обслуживание. Зачастую невозможно модернизировать систему без дополнительных сложностей.

Так, в случае необходимости изменения какой-то части водопровода (системы отопления), например, по причине внедрения нового оборудования, могут возникнуть сложности.

Придётся вновь применять газовую горелку и технику пайки лишь для того, чтобы получить возможность внедрить в систему муфту, тройник или иную деталь.

Пайка медных труб – действие вполне доступное даже непрофессионалу. Но для пайки необходимо оборудование – газовая грелка профессионального исполнения.

Процесс пайки неразрывно связан с работой газовой горелки (открытый огонь и продукты горения).

Поэтому не всегда такая методика подходит для монтажа, особенно в помещениях, где ранее была выполнена чистовая отделка.

Пошаговый процесс монтажа пайкой:

1. Две трубы отрезаются по размеру. Торцевая область зачищается от заусенцев.
2. Концевая часть одной из труб расширяется калибратором – делается раструб.
3. Металлической щеткой и наждачной бумагой зачищают места пайки до блеска.
4. Зачищенные поверхности обрабатываются раствором флюса.
5. Обработанные части вставляются одна в другую.
6. Место соединения нагревают горелкой до температуры плавления припоя (350-500ºС).
7. Концом прутка припоя касаются нижней кромки раструба.

Под воздействием высокой температуры припой расплавляется и устремляется в область зазора между стенками патрубка и раструба за счёт капиллярного эффекта, создаваемого испарениями флюса. Так получается аккуратное и качественное паяное соединение. Это лишь один из примеров пайки соединения «труба-в-трубе». Таким же образом осуществляется пайка с фитингами и прочими элементами.

Куда проще и легче заниматься монтажом медных труб своими руками, если при этом пользоваться другой широко распространенной технологией – механическим обжимом.

Для создания соединения медных труб в этом случае используются специальные фитинги. Примерно такие же элементы применяются в работе с полипропиленовыми трубами.

Но для меди делают немного другую конструкцию обжимного кольца – цельную, без разреза.

Обжимные фитинги изготавливаются из латуни.

Если судить по степени пластичности материалов, эти значения для меди и латуни практически одинаковы. Важной особенностью парной связки латунь-медь является почти полное отсутствие гальванической связи между материалами.

Этим фактором гарантируется чистота соединения в процессе эксплуатации (отсутствие окислов, коррозии и т.п.).

Типы медных трубок

Любопытные факты

Напоследок — несколько познавательных фактов о медных трубах.

Из-за высочайшей теплопроводности меди водопровод ХВС летом собирает большое количество конденсата. Проблема решается теплоизоляцией или использованием трубы в полиэтиленовой оболочке.

Медь в теплоизолирующей оболочке.

Теплоизоляция замедлит остывание горячей воды в водопроводе и уменьшит нецелевые потери тепла на поверхности стояков и подводки отопления.

Все водопроводные медные трубы — бесшовные. Оборудование для производства включает плавильную печь, аппарат для отливки, прокатный и трубоволочильный станы.

Медь — проводник с очень низким электрическим сопротивлением. Если кто-то из соседей использовал водопровод для заземления бытовой техники, вы рискуете узнать об этом самым неприятным образом.

Низкое электрическое сопротивление меди очень наглядно демонстрирует опыт, для которого нужны медная труба и магнит (желательно — неодимовый). Если бросить в вертикальную трубку любой тяжелый предмет, он в полном соответствии с законами, описывающим свободное падение, упадет на пол. А вот раскрученный вокруг собственной оси перед броском неодимовый магнит в медной трубе будет опускаться вниз добрый десяток секунд.

Опыт с магнитом и медным кольцевым проводником.

Почему?

Дело в том, что прохождение магнитного поля через кольцевой проводник с низким сопротивлением наводит в нем вихревые токи. Они, в свою очередь, порождают вторичное магнитное поле. Взаимодействие собственного поля магнита и наведенного в медном проводнике поля и обеспечивает наблюдаемый в этом опыте эффект магнитной левитации.

Наведенное поле взаимодействует с собственным полем магнита.

Можно ли использовать лак для покрытия

Со временем, после долгого контакта меди с воздухом, происходит процесс ее окисления. В результате изделия теряют свой красноватый оттенок, становясь зелеными. Для того чтобы предотвратить подобные изменения, используют лак. Именно этим веществом покрывают медные трубы.

Процесс лакировки происходит следующим образом:

• Для начала нужно протереть медные трубы при помощи 10-процентного спиртового раствора соляной кислоты. После его нанесения детали необходимо отполировать сукном до блеска. Вслед за этим трубы нужно помыть чистой водой.
• После полного просыхания спиртового раствора необходимо воспользоваться двухкомпонентным акриловым лаком, который применяется также и для покраски автомобилей. Он не меняет оттенок труб. В зависимости от типа выбранного лака его разведение может осуществляться в соотношении 2:1 или 3:1. При этом дополнительно добавляется 10—15 процентов растворителя.

Фото 1. Двухкомпонентный акриловый лак марки Vika в комплекте с отвердителем, вес — 1, 28 кг, подходит для покрытия медных труб.

Высыхание акриловых лаков довольно быстрое. В случае применения растворителя, являющегося ингибитором, данный процесс может затянуться.

Что касается однокомпонентных акриловых лаков, их следует применять лишь во внутренних помещениях. Это связано с тем, что такие вещества обладают невысокой стойкостью. Это же касается специальных комбинированных нитролаков.

Чтобы обеспечить максимальное качество и эффективность, следует осуществлять нанесение не менее 3 раз. При этом между каждым очередным слоем необходимо дожидаться полного высыхания предыдущего.

Водопровод из медных труб, способы соединения, цена установки.

1. Труборезом или ножовкой отрезают кусок трубы нужной длины.
2. С окончаний трубы снимают изоляционный слой.
3. Все торцы после резки обязательно зачищают от заусенцев, чтобы предотвратить увеличение сопротивления напору воды.
4. Для улучшения адгезии при пайке, с рабочего участка трубы нужно зачистить оксидную пленку, используя мелкую шкурку. Желательно ту же процедуру выполнить и над фитингом.
5. Всю пыль с обрабатываемой поверхности нужно удалить сухой ветошью. Далее при работе с медными трубами нужно будет строго следовать правилам.
6. Рабочую поверхность сначала покрывают флюсом. Он нужен, чтобы припой равномерно растекался по всей площади стыка.
7. Далее в фитинг монтируют торец медной трубы с соблюдением зазора между фитингом и ее стенкой в пределах 0,4 мм.
8. Далее место соединения для пайки начинают прогревать газовой горелкой. Как вариант, подойдет и паяльная лампа. Обратите внимание, что прогрев поверхности должен быть как можно более равномерным, чтобы отдельные участки трубы не были перегреты. Проверить качество прогрева можно, дотронувшись до шва припоем. Достаточно считается температура, при которой припой начнет плавиться.
9. Следующим шагом выполняют непосредственно пайку швов медных труб. При этом в оставленный зазор помещают припой. В процессе пайки очень важно, чтобы труба оставалась неподвижной. Ее нельзя трогать или вращать до полного отвердения припоя.

Перед началом прокладки водопровода необходимо нарезать медные трубы на нужные размеры.

Этот метод основывается на капиллярном эффекте, который способствует равномерному распределению припоя по всему сечению независимо от положения трубы. Для создания капиллярного эффекта используют специальные фитинги, диаметры которых должны отличаться от диаметров трубы на строго определенное значение. Для пайки при открытом огне рекомендуется зазор 0,1-0,15 мм.

Соединения при помощи капиллярной пайки проводят, используя специальные флюсы и припои — тонкие проволоки из сплавов металлов с низкой температурой плавления, как правило, олова с малыми добавками меди и серебра. Применяют паечные соединения в случаях, когда или водоснабжения осуществляется своими руками в полу или стенах или при других вариантах, когда невозможен визуальный контроль целостности соединений.

Существует два метода пайки: высокотемпературный и низкотемпературный.

Высокотемпературная пайка, иначе называемая твердой, используется там, где эксплуатационные условия медных трубопроводов связаны с наличием высоких температур. Проводится такая пайка с помощью специальных флюсов и твердых припоев. Для монтажа трубопроводов своими руками такой вид пайки практически не используется.

Низкотемпературная, или мягкая, пайка применяется для трубопровода, используемого для транспортировки жидких и газообразных сред, рабочая температура которых не превышает 110ºС. При низкотемпературной пайке своими руками места соединения нагревают до температуры, которая равна примерно 300ºС.

Инструменты

Для сборки трубопровода методом пайки потребуется следующий набор материалов и инструментов:

• медные трубы, количество и диаметр которых определяется по схеме;
• труборез (в отсутствии устройства можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу);
• трубогиб;
• металлическая щетка для подготовки трубы для пайки;
• наждачная бумага (используется в дополнение к щетке);
• труборасширитель – специальное устройство для увеличения диаметра одной из соединяемых труб;
• газовая горелка;
• фаскосниматель (устройство для удаления заусенцев после обрезки труб);
• флюс-состав, который позволяет произвести дополнительную чистку труб и способствует более равномерному распределению припоя;

Разновидности флюса для пайки

• припой – металлический сплав, которым заполняется пространство между трубами в процессе пайки.

Разновидности припоя для разных видов пайки

Флюс и припой подбираются в зависимости от вида пайки (низкотемпературной или высокотемпературной), причем флюс и припой должны максимально соответствовать друг другу.

Процесс пайки

Как соединять медные трубы методом пайки? Для получения прочного соединения рекомендуется придерживаться следующей схемы:

1. нарезаются трубы. Длина каждого участка трубопровода должна соответствовать схеме, в которой указана медная разводка труб по жилому помещению;

Резка труб труборезом

1. с концов труб снимается фаска. Затем участки для пайки зачищаются до достижения максимально ровной поверхности и очищаются от окислов и иных загрязнений при помощи металлической щетки;

Подготовка поверхности трубы к пайке

1. для достижения максимальной герметичности паевого соединения конец одной трубы необходимо расширить на 2 мм – 3 мм;

Увеличение диаметра трубы

1. место будущей пайки обрабатывается флюсом. Поскольку химический состав может негативно повлиять на кожу рук, то работа производится в защитных перчатках. Флюс в виде пасты удобнее всего наносить при помощи небольшой кисточки;

Нанесение флюса на участок трубы

1. разогревается до нужной рабочей температуры горелка;
2. флюс немного расплавляется;
3. соединяются трубы;
4. излишнее количество флюса удаляется при помощи сухой мягкой тряпки;
5. производится пайка. На разогретый участок плавно наносится припой, который при нагреве расплавляется и заполняет все свободное пространство;

Заполнение припоем в процессе пайки

1. на 3 – 5 минут (до полного остывания) соединение оставляется в неподвижном состоянии;
2. следующий участок трубопровода присоединяется аналогичным образом.

Пайка труб производится при высокой температуре. Кроме этого нередко в ходе выполнения работы выделяются вредные вещества. Поэтому сборку трубопровода методом пайки необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении и вдали от легковоспламеняющихся веществ или предметов.

Возможные способы монтажа медных труб подробно рассмотрены на видео.

После предварительной сборки производится прокладка медных труб согласно ранее разработанной схеме. Для крепления трубопровода можно использовать хомут, кронштейн или иные приспособления. Кроме этого прокладывать трубы можно в стенах.

Этот способ монтажа трубопроводов из меди является намного сложнее предыдущего, однако применяется чаще ввиду более высокой надежности. При его проведении потребуются определенные навыки и выполнение требований техники безопасности.

При пайке медных труб не обойтись без специального оборудования

Для пайки медных трубопроводов понадобятся:

• труборез или ножовка по металлу. Знайте, что при отрезании тонкостенных труб небольшого диаметра с помощью трубореза, вы получите ровный край и при этом избежите деформации изделия;
• ручной калибратор;
• паяльная станция (горелка для меди, шланги, баллоны);
• ключ сантехника, а также набор гаечных ключей;
• пассатижи, шлифовальная шкурка или войлок, а также напильник (применяется для снятия заусениц).

Кроме того, вам понадобятся медные трубы, необходимые фитинги (применяются специальные, «под пайку») и разнообразные сгоны, тройники, муфты и угольники, нужные для монтажа согласно вашему проекту. Не забудьте запастись флюсом и припоем для пайки меди.

Качественный флюс и правильно подобранный припой облегчат проведение работ

Припой бывает нескольких видов в зависимости от видов пайки. При монтаже водопроводов в основном используют низкотемпературную пайку. Соединение такого типа выполняется при температуре до 250 градусов по Цельсию и с легкостью выдерживает температуру кипящей воды. В данном случае достаточно обычного оловянно-свинцового припоя.

В конструкциях более ответственного назначения применяют высокотемпературную пайку, соответственно и используют припои, которые плавятся при температуре от 650 градусов Цельсия и выше. Чаще всего используют медно-фосфорный, реже – медно-серебряный. Последний намного дороже и используется в наиболее ответственных случаях.

Пайка медных соединений выполняется в такой последовательности:

• отрезают трубу необходимой длины;
• снимают фаску при помощи фаскоснимателя, напильником убирают заусенцы;
• шлифовальной шкуркой или войлоком зачищают место пайки, дополнительно обрабатывают применяемый фитинг;
• вытирают край трубы чистой сухой ветошью от пыли, оставшейся после ошкуривания;
• на поверхность, подготовленную под пайку, наносят флюс;
• на трубу устанавливают фитинг. Его диаметр подбирают так, чтобы зазор в соединении составлял не более 0,4мм;
• далее закрепляют трубу и фитинг так, чтобы обеспечить их неподвижность во время проведения паяльных работ;
• разжигают газовую горелку, и перемещая её вдоль по шву, добиваются равномерного нагрева всего участка. При достаточном нагреве места соединения, припой должен плавиться при его касании к металлу;
• постепенно проводят припоем вдоль всей линии шва, все время прогревая горелкой место пайки;
• если труба и фитинг разогреты правильно, припой будет затекать в зазор между ними под действием сил капиллярного натяжения (не зря этот вид пайки называют «капиллярной»);
• правильный шов имеет ровную блестящую поверхность, он не должен быть шероховатым, с присутствием неоднородно заполненных участков.

Важно не перегреть трубу, это приведет к её повышенному отжигу, что несомненно скажется на дальнейшей эксплуатации. .

Трубогиб не только уменьшит количество соединений, но и улучшит общий вид всей системы

В процессе монтажа возможно сгибание разогретых медных труб, это не только уменьшит количество паяных соединений, но и улучшит внешний вид монтируемой водопроводной системы. Для проведения такой работы понадобится набор специальных пружин, которые устанавливают на место сгиба. Они не дают трубе сплющиваться, сохраняя её форму и размер.

Медные трубы для водопровода – надежность и долговечность системы

Медные трубы и фитинги для водопровода – вполне приемлемый вариант, несмотря на немалую их стоимость. Именно об этом пойдет речь в данной статье.

При покупке труб, элементов из меди необходимо позаботиться об их качестве.

Медный трубопровод востребован не один десяток лет, связано это с такими его достоинствами:

• гарантированный срок службы системы при условии правильного, регулярного обслуживания свыше 50 лет;
• стойкость к резким колебаниям давления и температурного режима. Температура в пределах до – 100оС и свыше 250оС не вызывает каких-либо изменений в структуре материала исполнения;
• не способствует развитию микробов, загрязнению, окислению, поэтому чистая питьевая вода, без химических примесей гарантирована;
• медные трубы для водопровода обладаю неплохой эластичностью, поэтому легко поддаются небольшой корректировке во время монтажа системы;
• не подвергается коррозии, не деформируется при воздействии солнечных ультрафиолетовых лучей;
• медные трубы легко режутся, монтируются.
• внешне выглядит довольно привлекательно;
• не вызывает затруднений в уходе.

Эластичность материала позволяет выполнять любые изгибы и завороты в системе

При выборе материалов для водопроводной системы важно руководствоваться не только их достоинствами, но и учитывать недостатки, возможные сложности при монтаже. Медные трубы обладают следующими недостатками:

• завышенная стоимость по сравнению с пластиковым и стальным исполнением;
• необходимость применения специального оборудования, навыков при монтаже водопроводной системы из меди;
• материал исполнения хорошо проводит электрический ток;
• медь тяжело сочетается с другими материалами (пластик, сталь), может способствовать их коррозии и окислению.

Разновидности труб из меди и способы крепления в системе

Медные трубы для водопровода длиной до 25 м позволяют уменьшить количество стыков

Для выполнения водопроводной системы существует несколько видов труб из меди:

1. отожженные – подвергнутые дополнительной термической обработке (отжигу). Такие трубы отличаются эластичностью, мягкостью, что весьма заметно при сборе системы;
2. неотожженные — обладают большей жесткостью, прочностью исполнения, ниже по цене в отличие от отожженных. Такой тип труб, как правило, используют для простых водопроводов, без многочисленных изгибов и заворотов.

Сборка водопровода из медных частей может выполняться двумя методами:

• Пайкой с применением специального оборудования;
• резьбовым соединением – облегчает ремонт или замену участка системы при необходимости.

Пайка медных деталей своими руками

Медный трубопровод собирается при помощи высокотемпературной пайки. В этом случае потребуется дополнительное специальное оборудование.

Учтите, что от правильности, качества выполненного соединения системы зависит ее долговечность и надежность.

Высокотемпературная пайка – один из методов монтажа медного водопровода

Для монтажа системы могут потребоваться такие инструменты и приспособления:

1. Труборез – позволяет укоротить трубу до необходимого размера;
2. Труборасширитель – используется для увеличения элемента в диаметре (пайка водопровода предусматривает вставку одного элемента в другой);
3. Для резьбового соединения деталей потребуются гаечные ключи, различного размер;
4. Напильник, войлок, наждачная бумага мелкой фракции;
5. Пассатижи;
6. Несколько видов переходников (исходя из типа соединения), тройников, муфт и переходников при необходимости;
7. Для герметичности мест соединения используется фум-лента.

Процесс монтажа и крепления элементов напоминает пайку пластиковых труб, правда есть некоторые отличия. Процесс пайки предусматривает следующий порядок действий:

1. Отрезать трубы согласно размерам.
2. Удалить изоляцию на концах (при наличии таковой).
3. Тщательно зачистить края при помощи войлока. Этот материал идеально подходит для зачистки медных деталей.
4. Флюсом или паяльной пастой обработайте края трубопровода.
5. Вставьте конец трубопровода в фитинг. Прогрейте соединение открытым пламенем до температуры плавления используемого припоя.
6. Заполните припоем, обеспечьте неподвижность соединения некоторое время.
7. Выполните зачистку соединения с помощью войлока, но только после окончательного застывания припоя.

Утверждать о простоте монтажа медного трубопровода своими руками можно только при наличии соответствующих навыков. Для новичков же соединение медных деталей – кропотливая и ответственная работа. В остальном, медные трубы для водопровода – оправданное долгосрочное вложение.

Как выглядит работа с трубами на практике, можно увидеть в следующих видеороликах.

Способов соединения медных труб между собой фитингами существует несколько. Одни из них проще выполнить самостоятельно, а другие обойдутся дешевле, но требуют специального инструмента. Ничего особо сложного в подобном монтаже нет.

Однако прежде чем приступать непосредственно к пайке трубопровода, стоит потренироваться в применении горелки. Во время работ нельзя допускать пережога меди.

Благодаря этому качеству медные трубы безболезненно переносят неоднократную заморозку и размораживание (до 3 раз), при этом не утрачивают своих эксплуатационных характеристик. Если на медном водопроводе происходит прорыв, то он локализован на минимальной площади, что выгодно отличает такую систему водоснабжения от стальной, прорыв в которой начинает распространяться по всей длине труб.

Разводка водопровода с использованием медных труб

Отличает медные трубы также простота их монтажа и обработки различными способами: они отлично гнутся и успешно соединяются как с фитингами, так и между собой. Для того чтобы работать с такими трубами, достаточно иметь в своем арсенале традиционный набор инструментов ручного или механизированного типа и посмотреть видео на соответствующую тему.

Медные трубы и все остальные элементы для монтажа систем водоснабжения отличаются исключительной универсальностью. Трубы, изготовленные в соответствии с требованиями одного стандарта, можно без проблем использовать для монтажа коммуникаций различного назначения с помощью однотипного оборудования и инструментов.

Чаще всего для соединения медных труб применяется метод капиллярной пайки, который отличается высокой надежностью. Незначительным недостатком такого метода, позволяющего получать соединения, превосходящие по своей прочности и надежности даже сварные, является ширина спайки: она не может быть меньше 7 мм, что характерно даже для монтажа изделий небольшого диаметра.

Пайка медного трубопровода в процессе монтажа

Преимущества капиллярной пайки становятся еще более очевидными, если сравнивать данный метод со сваркой как пластиковых, так и стальных труб. В первом случае необходимо очень аккуратно и тщательно выполнять соединение, а для сварки стали требуется громоздкое оборудование.

Для оперативного монтажа труб, изготовленных из меди (если от соединения не требуется высокая надежность), могут быть использованы специальные фитинги. Следует знать, что применять для соединения медных труб водопровода можно только комбинированные фитинги, так как нарезать на них резьбу не допускается. Такой метод соединения, наряду с оперативностью его выполнения, дает возможность получать надежные и герметичные системы водоснабжения.

Медные трубы могут замоноличиваться в стены, при этом их помещают в специальный короб или другую оболочку большего диаметра (гофро- или обычную пластиковую трубу), что необходимо для того, чтобы при температурном расширении они разрушали материал, в который вмонтированы. При открытом монтаже трубы из меди, которые выглядят очень эстетично как в крашенном, так и в естественном состоянии, необходимо размещать так, чтобы минимизировать риск случайного повреждения. К слову сказать, исключительную декоративность медных водопроводов можно оценить даже по фото или видео.

Эстетический вид сантехнических медных труб

Еще больше интересной информации о пайке медных труб вы можете узнать из следующих видеороликов.

Самостоятельная пайка труб из меди – полезный навык, который обязательно пригодится домашнему мастеру. Трубопроводы из меди служат очень долго и беспроблемно. Учитывая достаточно высокую стоимость таких деталей, на самостоятельной сборке можно значительно сэкономить и получить трубопровод высокого качества по вполне приемлемой цене.

Подсчет фитингов

Для того чтобы осуществить монтаж медных трубопроводов обязательно применяются фитинги. Они могут быть либо обжимными, либо паечными. В первом случае соединение будет разъемным, во втором — неразъемным.

Выбор фитингов будет также оказывать влияние на крепление всех элементов.

Их количество напрямую зависит от выбранного оборудования и схемы системы отопления, а также от типа приобретенных изделий. Длина последних может быть от 50 сантиметров до 25 метров.

Сборка

После подсчета нужного количества фитингов начинается сборка труб. Для начала края изделий покрываются тонким слоем флюса. Процедура необходима для того, чтобы предотвратить процесс окисления, который обязательно возникает в момент нагревания элементов. Этот способ обработки предотвращает оседание на соединении посторонних веществ, негативно влияющих на прочность.

Обжатые фитингами концы труб при помощи специальных клещей зажимаются. Именно это давление осуществляет фиксацию.

Сварка

Данный метод соединения медных труб используется лишь в определенных случаях.

Это касается тех ситуаций, когда применяются изделия, толщина стенок которых достигает 1,6 миллиметров, а их диаметр превышает 110 мм.

Технология пайки медных изделий

Второй способ настолько прост в выполнении, что годится даже для новичка. Какого—либо специфического инструмента при этом не потребуется: медные трубы для водопровода несложно смонтировать при помощи обычных гаечных ключей, которыми затягивают соединение. При выборе фитинга необходимо обратить внимание на диаметр медных труб.

Пайка способствует более надежному соединению медных труб, но для этого метода требуются некоторые навыки, а также соблюдение правил техники безопасности.

Чтобы осуществить монтаж водопровода из медных труб, потребуются следующий набор инструментов:

1. Труборез или ножовка по металлу. Установка медных труб предполагает подгонку отрезков труб под нужный размер перед монтажом. При использовании ножовки в начале работы полотно лучше поставить новое.
2. Ручной калибратор потребуется для калибровки медных труб.
3. Горелка необходима непосредственно для пайки медных труб. Если трубы планируется соединять, используя обжимное кольцо, горелка не понадобится.
   Она должна быть укомплектована шлангами для подключения ее к баллону. Если горелкой планируется воспользоваться впервые, перед началом эксплуатации внимательно прочтите инструкцию.
4. Гаечные ключи годятся не только для монтажа водопровода из меди. Если в планах имеется резьбовое соединение медных труб, без гаечного ключа также обойтись не получится.
5. Напильник нужен для удаления заусенец.
6. Пассатижи.
7. Шлифовальная мелкая шкурка требуемая для удаления оксидной пленки.

Материалы, которые потребуются:

1. Непосредственно трубы – для будущего водопровода должна быть составлена подробная схема, подсчитано необходимый метраж труб. Если вы впервые выполняете монтаж – медные трубы необходимо приобретать с учетом небольшого запаса. Иногда медные трубы, изолированные ПВХ, применяются в качестве трубопровода подачи горячей воды – если это именно ваш случай, в конце трубы необходимо возле каждого соединения удалить изоляцию.
2. Фитинги для медных труб. Если планируется паять трубы, то и фитинги следует подбирать «под пайку», если «скручивать» – подойдут обжимные фитинги. Это могут быть тройники, угольники, муфты, переходники с одних диаметров на другие. Их лучше подбирать согласно составленной ранее схеме.
3. Фум-лента, герметизирующая резьбовые соединения.
4. Флюс и припой для медных труб.

1. Нужный кусок трубы отрезается с помощью ножовки по металлу или трубореза.
2. Удаляется теплоизоляция на конце трубы.
3. Заусенцы, образованные после разрезания трубы, снимаются для того, чтобы в будущем не увеличивалась сопротивляемость потоку воды.
4. Маленькой шлифовальной шкуркой убирается оксидная пленка с того места, которое готовится для пайке. При этом лучше ошкурить и фитинг.
5. Сухой ветошью тщательно протереть пыль, оставшуюся после удаленной оксидной пленки. Если для водопровода выбраны именно медные трубы – монтаж должен производиться с соблюдением всех правил.
6. На приготовленную таким образом поверхность наносится флюс. Его применяют для равномерного растекания припоя по необходимой для работы площади.
7. В подготовленный фитинг вставляется конец трубы. При этом должен оставаться зазор между трубой из меди и фитингом, величина которого не должна быть более 0,4 мм.
8. Следующим шагом требуется прогреть газовой горелкой для пайки медных труб соединение. Если горелки нет, вполне подойдет и паяльная лампа. Пламя должно перемещаться по шву равномерно, чтобы не перегреть отдельные участки. Чтобы проверить, достаточно ли разогрето место соединения, нужно дотронуться до него припоем. Если он будет плавиться, значит, температура подходящая.
9. После этого необходимо запаять шов. Для этого припой вставляется в зазор, который обычно получается после ввода трубы в фитинг. Придется постараться, чтобы фитинг и труба были неподвижны по время этой операции – их не следует трогать до того времени, пока припой не кристаллизуется полностью.

Специально для тех, кто хочет выполнить ремонт или устройство водопровода в своем жилье как можно лучше, можно предложить наглядный монтаж медных труб видео. Оно позволит понять ход выполнения процесса более полно и во всех деталях.

В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200мг/л не имеется. При использовании современных водорастворимых флюсов такую промывку следует провести не позднее 2-3 месяца после окончания монтажа.

Системы водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации. Промывка системы хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах. При положительной температуре окружающего воздуха внутренние санитарно-технические системы смонтированные с применением медных труб должны испытываться гидравлическим путем.

Приемка внутренних санитарно-технических систем в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль на соответствие требованиям данного документа, проекта и действующей нормативно-технической документации всех смонтированных трубопроводов и их отдельных элементов.

Гидравлическое испытание трубопроводов заделываемых в строительных конструкциях необходимо проводить до замоноличивания труб. Системы водоснабжения при окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течении времени, указанного в технической документации. Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

После выполнения монтажа системы отопления следует провести ее визуальный осмотр и последующее испытание на герметичность при давлении превышающем рабочее в полтора раза, но не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды. При подготовительных работах перед гидравлическими испытаниями необходимо:

• отключить предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и другое, если допустимое давление указанной арматуры
• меньше величины пробного давления;
• отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами допустимое давление для которых больше величины пробного давления;
• подключить к системе манометр с точностью измерения 0,1 МПа.

Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок. Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:1-ый этап – в течении тридцати минут дважды поднимать давление до расчетной величины через каждый десять минут.

В последующие тридцать минут падение давления в системе не должно превышать 0,6 МПа;2-ой этап – в последующие два часа падение давления (от давления достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0, 2 МПа. Испытанную трубопроводную систему следует в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04.

Процесс пайки

Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами. Открытая прокладка медных труб допускается в местах исключающих механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами. Допускается замоноличивание медных трубопроводов только в кожухе (например в гофрированных полиэтиленовых трубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается.

До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания. Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов. Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например из полиэтиленовых труб.

Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. Расстояние в свету между строительной конструкцией и медным трубопроводом проходящим вдоль нее должно быть не менее 20 мм.

Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений. Для крепления медных труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам заводов-изготовителей. При соответствующем обосновании допускается применения крепежа, например используемого для полимерных труб.

Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы. Крепление при этом должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от соединительных деталей.

Перед пайкой и разводкой систем делается подготовка – делаются необходимые штробы, пробиваются проёмы. Прокладку медных труб в помещении осуществляют после окончания строительных работ и установки элементов крепления, а при открытой прокладке – окончания и отделочных работ. Монтаж труб также должен проводиться после окончания сборки металлоконструкций. Прокладку труб следует вести без натяга.

Во избежание попадания грязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Не допускаются сплющивание и переломы трубопроводов во время монтажа. При смятии трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на конкретном участке.

Между медными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетом толщины изоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления. Устройство теплоизоляции на трубопроводах водоснабжения и отопления следует проводить в полном соответствии с проектом.

• Наличие дефектов на поверхности соединяемых деталей. Такие изъяны могут появиться в процессе разрезания трубы. Если пайка проведена поверх дефекта, шов будет непрочным.
• Загрязнения на участке соединения элементов. Детали после нарезки и чистки обязательно нужно обезжирить.
• Недостаточная ширина монтажного зазора. По правилам, для деталей сечением от 6 до 108 мм размеры зазора должны составлять от 7 до 50 мм.
• Недостаточный разогрев деталей. В этом случае припой не сможет должным образом сплавиться с основанием. Такой шов легко разрушится даже при небольшой нагрузке.
• Флюс покрывает не всю поверхность трубы. Окиси остаются на поверхности детали, что негативно влияет на качество шва.
• Перегрев участка соединения. Приводит к сгоранию флюса и образованию окиси и окалины. В результате качество соединения резко ухудшается.
• Проверка неостывшего соединения. Прежде чем проверять качество шва, нужно убедиться в том, что труба остыла. Иначе соединение неизбежно деформируется и утратит прочность.
• Игнорирование правил безопасности. Пайка проводится при высоких температурах и с использованием агрессивных химически веществ. Защитная одежда, маска и перчатки обязательны.

Выбор материала

1. Медные трубы. Их точное количество можно узнать только после составления подробной схемы коммуникаций с указанием размеров. Тем исполнителям, которые ранее не имели опыта работы с медными трубами, желательно закупить материал с некоторым запасом. Зачастую для обустройства горячего водоснабжения приобретают медные трубы с изоляцией из ПВХ. Используя такую продукцию, во всех местах соединения необходимо избавиться от изоляции.
2. Фитинги для труб из меди. Тип фитингов следует подбирать исходя из метода стыковки труб – для пайки следует брать комплектующие «под пайку», а для скручивания на резьбе понадобятся обжимные детали. Согласно плану укладки нужно будет подобрать и тройники, муфты, уголки и прочие элементы.
3. ФУМ-лента понадобится для герметизации стыков на резьбе.
4. Для пайки труб будет использоваться припой и флюс.

В целом резьбовое соединение медных труб предполагает возможность его повторной разборки, однако, само обжимное кольцо в этом случае потребует замены. Если вы решили собрать отопление из медных труб своими руками, нужно будет мониторить их техническое состояние, а также производить замену деталей в случае необходимости.

Это стоит учесть, выбирая материал для обустройства отопления или водопровода. В расчете на длительную эксплуатацию более высокие затраты вполне окупаемы. Помимо отличных эксплуатационных характеристик, которыми обладает медь, она достаточно проста в монтаже. «Страшные сказки» про трудности в пайке чаще всего преувеличены.

Медь достаточно просто паять. Ее поверхность не нуждается в применении агрессивных средств при очистке. Множество легкоплавких металлов имеет с нею высокую адгезию, что упрощает выбор припоя.

Дорогостоящие флюсы меди не нужны, поскольку при плавлении металла не происходит бурных реакций с кислородом. В процессе пайки труба не деформируется, ее форма и размеры остаются неизменными. Получившийся шов при необходимости можно распаять.

Наиболее распространены два способа получения таких соединений. Это высокотемпературная и низкотемпературная капиллярная пайка. Разберем, чем же они отличаются друг от друга.

В этом случае процесс соединения элементов из меди проходит при температуре превышающей 450 градусов. В качестве припоя выбираются составы, основу которых составляют достаточно тугоплавкие металлы: серебро или медь.

Они дают прочный шов, устойчивый к механическим повреждениям и воздействиям высоких температур. Такое соединение называется твердым.

Особенность так называемой твердой пайки заключается в отжиге металла, это приводит к его размягчению. Поэтому, чтобы потери прочностных характеристик меди были минимальными, следует проводить охлаждение готового шва только естественным путем, без использования искусственного обдува или опускания детали в холодную воду.

Твердое соединение используется для труб диаметром от 12 до 159 мм. Высокотемпературная пайка используется для соединения газовых труб.

В сантехнике она используется в процессе сборки водопроводов для монолитной состыковки деталей, диаметр которых превышает 28 мм. Кроме того, такое соединение используется в случаях, когда температура жидкости, циркулирующей в трубах, может превышать 120 градусов.

Высокотемпературная пайка применяется и для сборки отопительных систем. Ее достоинством считается возможность обустройства отвода от ранее смонтированной системы без ее предварительного демонтажа.

Мягкой или низкотемпературной пайкой называется соединение медных деталей, в ходе которого используется температура ниже 450С. В качестве припоя в этом случае подбираются мягкие легкоплавкие металлы, например, олово или свинец.

Ширина шва, образованного такой пайкой, может колебаться от 7 до 50 мм. Получившееся соединение называют мягким. Оно менее прочное, чем твердое, однако имеет ряд значимых преимуществ.

Основное отличие заключается в том, что в процессе пайки отжига металла не происходит. Соответственно, его прочность остается прежней.

Кроме того, температура в процессе низкотемпературной пайки не такая высокая, как при проведении высокотемпературной. Поэтому она считается более безопасной. Так называемые мягкие соединения используются для сборки труб небольшого диаметра: от 6 и до 108 мм.

В сантехнике низкотемпературные соединения медных труб используются для монтажа водопроводных магистралей и отопительных сетей, но при условии, что температура циркулирующей в них жидкости будет меньше 130 градусов. Для газовых трубопроводов использование соединений такого типа строго запрещено.

Начинающие мастера интересуются, как паять медные трубы правильно, но при этом забывают о безопасности. Этого делать нельзя. Нужно понимать, что медь отличается высокой теплопроводностью, поэтому держать детали в руках без какой-либо защиты нельзя.

Неосторожность и неаккуратность при сборке медного трубопровода может закончится термическим ожогом. Небольшие элементы длиной до 0,3 м берут только защитными рукавицами или удерживают клещами.

Осторожность нужна и при работе с флюсом. Это чрезвычайно агрессивный состав. Если в процессе пайки он попадет на кожу, следует немедленно остановить работы и смыть флюс с кожи большим количеством мыльной воды. Иначе на коже может появиться не только термический, но и химический ожог.

Одежду для работы тоже нужно подбирать правильно. Синтетические ткани категорически не подходят. Искусственное волокно очень чувствительно к высоким температурам. Оно легко плавится и загорается, поэтому для работы лучше всего выбирать плотную одежду из натурального хлопка.

Еще один важный момент. При нагреве деталей флюс начинает гореть. Его пары опасны для человека. По этой причине помещение, в котором проводятся работы по пайке труб из меди, должно хорошо проветриваться.

Опытные мастера советуют тем, кто впервые взялся за пайку, сначала потренироваться на обрезках труб. Практика показывает, что после трех-четырех самостоятельно выполненных соединений уже можно браться за монтаж трубопровода. При этом желательно собрать систему на полу и только потом приступать к пайке.

Готовый трубопровод нужно хорошо промыть чистой горячей водой, чтобы удалить припой и флюс с внутренней стороны деталей.

1. Отрезают кусок трубы нужной длины.
2. При использовании труб с ПВХ-изоляцией потребуется удалить с конца трубы изоляционный слой. Острым ножом выполняют надрез, после чего кусок изоляции снимают руками.
3. Образовавшиеся после среза заусенцы снимают напильником.
4. Подготавливают фитинг.
5. На трубу надевают сперва накидную гайку, потом – обжимное кольцо.
6. Производят состыковку гайки с обжимным фитингом, после чего затягивают резьбовое соединение. Гайку накручивать следует плавно – сперва руками, потом ключом, когда руками это делать становится затруднительно. В процессе кольцо обжимает трубу и происходит герметизация стыка.

При соединении переходного фитинга от трубы из стали на трубы медные – монтаж предполагает герметизацию с использованием фум-ленты или пакли с краской. Вначале на резьбу накручивают ленту, потом вворачивают фитинг.

• В частных домах и квартирах с бойлерами и проточными нагревателями практически исключены скачки давления и гидроудары. На магистралях ХВС не проводят испытаний на температуру и плотность. Стало быть, можно обойтись куда более дешевыми материалами;

Медные трубы — самые дорогие из всего ассортимента материалов для сантехнических коммуникаций. При диаметре 15 мм цена погонного метра составит 250 — 300 рублей. Даже гофрированная нержавейка обходится на 20 — 50% дешевле, не говоря уже о металлопластике и полипропилене.

Металлопластик на подводке к бойлеру.

• В автономных отопительных контурах и давление, и температура полностью подконтрольны владельцу. Их штатные значения:

Гидроудары исключены и в этом случае. Стало быть, и здесь нет необходимости в трубах с разрушающим давлением в 220 — 290 атмосфер и рабочей температурой до 250 градусов;

• Система ЦО на первый взгляд является идеальным местом для меди. Однако и здесь нас поджидает неприятный сюрприз: медь образует гальваническую пару с алюминием, а вода с растворенными в ней солями и ржавчиной является прекрасным электролитом. Наличие в контуре алюминиевых батарей создаст постоянный слабый ток между ними и медными подводками или стояками, который приведет к ускоренному разрушению стенок радиаторов вследствие электрохимической коррозии.
  Ах, вы не собираетесь ставить алюминиевые батареи? А вы можете поручиться, что это не сделали ваши соседи сверху?

Температурная компенсация

Для обеспечения компенсации температурного расширения меди, конструктивно обеспечивают возможность подвижности частей трубопровода, без нарушения целостности системы. Для этой цели часть креплений выполняют подвижными, а при прокладке устраивают Г-образные и П-образные компенсаторы, петли или устанавливают сильфоны (редко).

В системе водоснабжения небольшой длины температурной компенсации можно добиться используя подвижные крепления. В системах отопления для компенсации продольных температурных деформаций (удлинений и укорочений) прямых участков трубопроводов следует предусматривать установку специальных компенсаторов.

Для этого на прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные и Г-образные, петлевые и другие компенсаторы и правильно расставлять неподвижные и подвижные крепления, расстояние между которыми определяются расчетом. В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях.

Расчет Г-образного компенсатора

Расчет П-образного компенсатора

Производство

Для сооружения трубопроводов водоснабжения и отопления применяют бесшовные изделия из меди. Они изготавливаются по трём технологиям:

• холодная прокатка — деформация заготовки металла происходит при прохождении между вращающимися валками. Сквозное отверстие создаётся способом прошивки. Затем гильза калибруется до нужных размеров;
• холодное волочение — основан на протягивании заготовки через волочильный инструмент (волоку) со специальным каналом, сужающимся по длине. В процессе волочения металл обжимается до необходимых геометрических параметров и вытягивается по длине;
• горячее прессование — получение трубы методом экструзии (выдавливания)через выходное отверстие матрицы.

При промышленном производстве может применяться одна из этих технологий или их комбинация. Состав оборудования и технологические операции могут иметь некоторые различия, но основной процесс изготовления всегда состоит из следующих этапов:

• подготовки заготовки;
• холодной прокатки или волочения, либо горячего прессования;
• термообработки;
• смазки труб и инструмента;
• обработки готовых и промежуточных изделий;
• резки на мерные части или намотки в бухты;
• контроля качества готовой продукции.

Резюме статьи.

Медь — очень хороший материал для отопления и водопровода. Преимущества меди прежде всего состоит в стойкости к высоким температурам. Медью можно сразу обвязывать твердотопливные котлы и подавать по ней перегретую воду под давлением (для промышленных нужд). И все это она стойко перенесет. Монтаж меди не предполагает применения электро-дуговой или газовой сварки, а выполняется при помощи маленькой и удобной горелки или электрического пресса.