Шкаф управления насосами виды назначение схемы подключения

Шкафы управления насосами «ЭКОТЕХНОЛОГИИ» (ШУН)

• Минимальные сроки

Собственные производственные мощности с 2005г. Расположенные в одном месте производство, склад и офис значительно сокращают сроки по проектированию, согласованию и изготовлению оборудования. Склад полностью удовлетворяет нужды собственного электрощитового производства в необходимой автоматике и периферии, а также снабжает фирмы партнеры.

• Гарантии надежности

Каждое изделие выпускается в строгом соответствии с нормами и правилами, принятыми в РФ, подтверждается действующими сертификатами. Каждое изделие проходит выпускной контроль и тестирование (ОТК).

• Гарантийный срок

Мы предоставляем гарантийный срок на электрощитовую продукцию 2 года! Такое отличие гарантийных сроков обусловлено, прежде всего, персоналом и качеством используемого оборудования, сборки. Поймите нас правильно. Невозможно гарантировать, что электрощитовое оборудование сомнительного производства прослужит долго, собранное неподготовленным и неквалифицированным персоналом «на коленке».

• География поставок

Мы осуществляем поставки электрощитового оборудования во все регионы России.

• Индивидуальный подход

Все виды электрощитового оборудования могут быть выполнены как по типовым, так и индивидуальным и нестандартным проектам любой сложности. Выстраивание долгосрочных отношений с клиентами — главный результат индивидуального подхода и взаимного доверия, так же следует уточнить, что мы строим свое сотрудничество с клиентом с учетом всех Ваших пожеланий.

Вся наша работа строится, прежде всего, на удовлетворение запросов клиента, на учет и выполнение их пожеланий. Каковы бы ни были ваши пожелания, условия, финансовые возможности, специфика конкретно вашего случая, вы в любом случае можете рассчитывать с нашей стороны на понимание и готовность пойти навстречу!

Шкафы «ЭКОТЕХНОЛОГИИ» выполняют все функции, предусмотренные производителями насосов в своих фирменных пультах:

• автоматический пуск/останов насосов по сигналам поплавковых выключателей с помощью ПЛК;
• ручной пуск/останов насосов с помощью кнопок на двери щита;
• автоматическое включение резервного насоса при неисправности основного;
• автоматическое чередование работы насосов для равномерной наработки;
• автоматический кратковременный пуск насосов при длительном простое для защиты от заклинивания.

Обладают информативной индикацией и управлением:

• «Сеть»;
• индикация уровней;
• индикация работы каждого насоса;
• индикация аварии каждого насоса;
• переключатели «Руч.-Стоп-Авт.»;
• кнопки ручного управления каждым насосом.

Реализованы многие виды защит отсутствующие у производителей насосов:

• от «сухого» хода;
• от короткого замыкания;
• от тепловой перегрузки по току;
• от перегрева обмоток электродвигателя.

Возможные опции по желанию заказчика:

• контроль влажности масляной камеры;
• контроль питающего напряжения;
• уличное исполнение (IP65, термостат, обогрев, двойная дверь либо корпус в корпусе);
• диспетчеризация (посредством замыкания «сухих» контактов либо по коммуникационному протоколу);
• установка GSM/GPRS модуля, с оповещением по SMS о работе насосов и аварии.
• подключение аналогового датчика уровня;
• световая и звуковая аварийная сигнализация;
• безопасное напряжение питания органов управления и индикации;
• счетчики моточасов;
• АВР (автоматическое включение резервного электропитания);
• электроизмерительные приборы (амперметры, вольтметры);
• панель оператора на двери щита.

Шкаф управления насосами: схема подключения насосов к шкафу управления

Основное назначение распределительных конструкций – управление электрическими двигателями насосов любого вида: дренажных, погружных, скважинных.

Без погружного насоса невозможна работа систем отопления, водоснабжения, пожаротушения, а шкаф управления дренажным насосом необходим для автоматизации откачки жидкости.

Установив шкаф управления скважинным насосом, владелец дома обретет отдых и покой, так как дальше работу оборудования будет контролировать электронная «начинка».

Будет обеспечен и плавный безопасный пуск электродвигателя, и регулирование частотного преобразователя. Такие параметры, как давление, уровень воды и температура также будут находиться под наблюдением.

Если используется шкаф управления двумя насосами, то функции его еще шире:

• в аварийной ситуации с одним насосом он оперативно подключает второй, резервный;
• выравнивает изнашиваемость агрегатов, регулируя их сменную работу;
• при простое одного из механизмов предотвращает его заиливание;
• дает возможность ручной блокировки одного из насосов;
• содержит программы управления двумя и более агрегатами;

выдает информацию по каждому механизму в отдельности.

Шкаф управления или распределительная станция обеспечивает стабильное и эффективное функционирование насосного оборудования. Система оснащена пультом управления, позволяющим контролировать работу двигателей насосов дренажного, скважинного и погружного видов. Стандартная конфигурация оборудования обычно предусматривает подключение к одному погружному либо скважинному насосу, предназначенных для подачи воды в систему водоснабжения, а также к дренажному насосу, откачивающему воду в аварийных ситуациях.

Благодаря автоматическому включению и отключению насосных двигателей владельцы частного дома получают возможность меньше волноваться за сохранность оборудования и реже следить за его состоянием. Автоматика отвечает за следующие функции:

• контроль напряжения в сети и бесперебойная работа оборудования;
• защита механизмов от коротких замыканий и перебоев электропитания;
• контроль уровня воды в резервуаре;
• фиксация скачков давления и остановка двигателя в случае достижения критических показателей;
• дистанционное управление насосами, доступ к которым напрямую отсутствует;
• распределение нагрузки между различными устройствами и аварийное подключение к запасному агрегату.

Таким образом, централизованное автоматическое управление стабилизирует производительность насосных станций и увеличивает срок службы электрооборудования. Современные системы не только самостоятельно программируют механизмы, но и регистрируют сбои, активируют сигнализацию при возникновении аварийной ситуации. Также они способствуют экономии энергозатрат, что в итоге приводит к снижению платы за электроэнергию.

Стандартная конструкция большинства выпущенных в продажу моделей включает в себя следующие компоненты:

• металлический корпус с панелью управления, на которой имеются индикаторы давления и температуры, кнопки «Старт» и «Стоп»;
• переключатели для ручного управления насосом;
• предохранители;
• узел контроля для регулирования напряжения фаз;
• частотный преобразователь для контроля работы асинхронного двигателя;
• автоматический блок управления, выполняющий аварийное отключение оборудования;
• термическое реле;
• комплект световых индикаторов.

Основу оборудования составляют приборы защиты от скачков напряжения и пропадания фаз, которые корректируют параметры сети и обеспечивают работу насосной станции в надлежащих условиях. При срабатывании датчиков давления или температуры происходит аварийное отключение техники, одновременно с которым задействуются световые индикаторы, а также возникает звуковой сигнал, оповещающий пользователя о возникшем сбое.

Одной из важнейших функций системы, которую поддерживают лишь некоторые модели оборудования, является включение резервного питания за счет автоматического подключения к резервной сети. В таком режиме система будет функционировать до возобновления работы основного источника. Кроме того, с целью защиты устройства от низких температур и повышенной влажности производители применяют дополнительное утепление. Такие шкафы управления подходят для установки в северных регионах, а также при размещении насосного оборудования на открытом воздухе.

Достаточно распространенным дополнением является система плавного пуска, которая защищает двигатели насосов от перегрузок. Она обеспечивает постепенное нарастание напряжения, благодаря чему двигатель медленно и бережно вводится в работу, избегая резкого старта. Наконец, крайне полезными являются устройства с функцией диспетчеризации, за счет которой можно управлять насосными станциями на расстоянии.

Сборка оборудования осуществляется по схемам, соответствующим конфигурации и функциональным особенностям шкафа управления насосами. Для примера стоит рассмотреть процесс подключения модели ШУН-0.18-15, которая представляет собой типичный шкаф управления электроприводами насосной станции. Данная модель представлена в 19 базовых исполнениях с мощностью электродвигателя от 0,18 до 110 кВт и включает в себя следующие элементы:

• автоматический переключатель;
• реле защиты;
• источник резервного питания;
• контактор;
• контроллер.

Схема предусматривают несколько вариантов управления. Ручная регулировка будет осуществляться с лицевой панели корпуса, а автоматическая действует от внешних поплавковых или электродных сигналов реле. При работе ШУНа в автоматическом режиме работа всех насосов будет остановлена одновременно с критическим понижением уровня воды.

Существует несколько важных правил:

1. Монтаж выполняется в защищенной от взрывов зоне.
2. Влажность и температура в помещении должны соответствовать обозначенным производителем параметрам.
3. Подключение оборудования производится лицом, обладающим специальным допуском.
4. Подключение шкафа управления выполняется только после полной установки системы водоснабжения, подведения напорного трубопровода, сборки всех узлов, а также изоляции основных электрических элементов. Сразу после настройки оборудования необходимо проверить его работу как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Большинство производителей шкафов управления не предъявляют особых требований к техническому обслуживанию оборудования. Тем не менее, необходимо регулярно проверять блок управления. Эта работа поручается эксплуатирующей организации. Важно согласовать с ней периодичность проверок, чтобы все устройства работали в надлежащем режиме.

Перед осмотром либо заменой любых деталей необходимо отключить напряжение и убедиться, что оборудование не будет задействовано повторно. Перечень потенциальных неисправностей и подходящие способы их устранения обычно указывается производителем в инструкции. Самостоятельно можно лишь проверить надежность основных соединений.

Иногда при работе оборудования возникает такая неисправность, как потухшая лампочка-индикатор подключения системы к электрическому кабелю. Это могут вызывать отсутствие напряжения в сети, выход из строя автоматического выключателя либо самой лампы. Проблема вполне решается своими силами путем подачи напряжения, замены выключателя или лампы. В остальных случаях необходимо обращаться к специалистам.

Шкаф управления насосами используется для обслуживания канализационных и дренажных насосов, оборудованных электрическими моторами переменного тока. Основная задача шкафа заключается в отслеживании колебаний системных параметров и определении наилучших режимов работы электромоторов. Это позволяет снизить потребление электроэнергии и защитить двигатели насосов от нежелательных и недопустимых условий работы.

Блок управления насосом выполняет сразу несколько важных функций. К ним относится:

• Запуск и остановка насоса в автоматическом режиме;
• Ручной запуск насосного оборудования для его технического обслуживания;
• Автоматический запуск дополнительного насоса в случае поломки основного агрегата;
• Автоматическое чередование работы нескольких насосов для равномерного времени их эксплуатации;
• Защита мотора насоса от короткого замыкания и перегрузки;
• Автоматическая защита насосного оборудования от работы на «сухом ходу».

Благодаря большому перечню задач, которые решает шкаф управления, его используют во многих сферах жизнедеятельности человека. Чаще всего его применяют на производстве для управления дренажными насосами. Также шкафы активно применяются с целью управления станциями подъема на производстве и в строительстве. Щиты берут на эксплуатацию многие коммунальные предприятия и спасательные службы.

Большинство моделей щитов, с помощью которых производиться управление насосом, имеют практически одинаковую комплектацию. Она состоит из таких элементов:

• Металлического корпуса прямоугольной формы. На лицевой стороне корпуса расположен щит управления насосами. Размеры и конструкция корпуса может быть разной, однако на нем всегда присутствуют кнопки «Пуск» и «Стоп»;
• Ручного переключателя, позволяющего включать и выключать насосное оборудование;
• Защитного предохранителя;
• Блока с частотными преобразователями, позволяющими контролировать работу асинхронных моторов;
• Системы автоматического управления насосом, включающей и отключающей агрегат в плановом и аварийном режиме;
• Набора датчиков, контролирующих насосы по давлению и по уровню воды;
• Термореле;
• Световой сигнализации в виде комплекта лампочек.

Назначение и функции шкафов управления

Шкаф управления насосами предназначен для обеспечения работы дренажных и канализационных насосов, оснащенных электродвигателями переменного тока. Основное назначение шкафов управления насосами основано на отслеживании изменений параметров системы и выборе наилучших режимов работы электродвигателей, что позволяет снизить потребление электроэнергии, защитить электродвигатели от недопустимых и нежелательных режимов работы, продлить срок их эксплуатации на объекте.

Шкаф управления насосом с частотным преобразователем

После того момента, как вы пробурите скважину на своем загородном участке невольно зададитесь специфическим вопросом: что же потребуется для реализации более продуктивной работы и функциональности используемого насосного оборудования, а также при возможности была возможность располагать различными режимами рабочей функциональности?

Естественно, дополнительно было бы и определенно хорошо наладить автоматизацию такого процесса, что особенно практично при наличии нескольких насосов. Достаточно простым и одновременно рациональным решением станет непосредственно шкаф управления насосами, который будет являться распределительным элементом управления.

Шкаф управления насосами – разновидности, принцип работы и полезные советы

Шкаф управления осуществляет автоматический пуск и остановку насосов по сигналам поплавковых выключателей или иных внешних релейных сигналов. Если уровень жидкости в резервуаре ниже уровня срабатывания поплавка 1, то насосы не пускаются. Если уровень жидкости увеличивается и достигает уровня срабатывания поплавка 2, происходит пуск одного насоса.

При дальнейшем увеличении уровня жидкости и достижении уровня срабатывания поплавка 3 происходит пуск второго насоса. Дальнейшее увеличение уровня жидкости и срабатывание последнего (по номеру) поплавка считается аварией (переполнение резервуара), загорается соответствующий индикатор. Остановка всех работающих насосов происходит при размыкании контактов поплавка 1. При выходе из строя одного работающего насоса автоматически включается другой.

Поплавок «сухого хода» 1 аварийно отключает насосные агрегаты и запрещает их запуск во всех режимах, при этом на панели шкафа загорается красный светодиодный индикатор «Авария». При восстановлении уровня жидкости в системе сигнал «Авария» снимается и работа системы возобновляется.

Пробурив на дачном участке скважину и установив систему водоснабжения с погружным насосом, невольно задаешься вопросом: как сделать, чтобы насос работал более продуктивно, дольше не выходил из строя и имел несколько режимов работы? К тому же неплохо было бы автоматизировать процесс водоснабжения, особенно в том случае, если насосов два или более. Выход прост: следует установить распределительный щит или шкаф управления насосами.

Сигнализация и приборы управления

На лицевой панели расположены следующие органы управления и индикации:

• индикатор «Сеть»;
• переключатель режимов работы «Авто-Стоп-Ручн.» для каждого насоса;
• кнопки «Пуск», «Стоп» для каждого насоса;
• индикация работы и аварии каждого насоса;
• индикация состояния поплавковых выключателей.

По желанию заказчика устанавливаются дополнительно:

• звуковая сирена
• выносной световой модуль
• измерительные приборы (амперметр, вольтметр)
• модуль связи GPRS/GSM

Варианты пуска электродвигателей

Прямой пуск

Этот способ пуска отличается от других своей простотой. Однако в момент подключения двигателя к сети в цепи статора возникает большой пусковой ток, в 5-7 раз превышающий номинальный ток двигателя. При малой инерционности исполнительного механизма скорость двигателя очень быстро возрастает до установленного значения, и ток спадает, достигая величины, соответствующей нагрузке двигателя.

— большая кратность начального пускового тока, которая достигает (6-10) In, — колебательный затухающий характер пускового момента двигателя. Последствия действия этих факторов: большой начальный пусковой ток вызывает значительные просадки напряжения на питающих шинах (при соизмеримой мощности трансформатора и двигателя), что нарушает работу, как других потребителей, так и самого двигателя (затягивание пуска).

Большой пусковой ток вызывает также значительные термические перегрузки обмотки, следствием чего может быть ускоренное старение изоляции, ее повреждение и, как результат, межвитковое короткое замыкание. Значительные колебания момента двигателя на начальном этапе пуска, которые могут превышать 4-5 кратное значение номинального момента, создают неблагоприятные условия для работы механики. Поэтому использование такого способа подключения на мощностях свыше 5кВт не рекомендуется.

Прямой пуск означает, что электродвигатель включается прямым подключением к источнику питания при номинальном напряжении. Прямой пуск применяется при стабильном питании двигателя, жестко связанного с приводом, например насоса. Прямой пуск от сети является самым простым, дешёвым и самым распространённым методом пуска. Если поступающий ток от сети не имеет специальных ограничений, такой метод является наиболее предпочтительным.

Звезда-треугольник

Для асинхронных двигателей, работающих при соединении обмотки статора треугольником, у которых фазное напряжение равно напряжению сети, может быть применен пуск в ход переключением обмотки статора со звезды на треугольник. В момент подключения двигателя к сети переключатель устанавливают в положение «звезда», при котором обмотка статора оказывается соединенной звездой.

В этом случае фазное напряжение на статоре понижается в √3 раз. Во столько же уменьшается и ток в фазных обмотках двигателя. Кроме того, при соединении обмоток звездой линейный ток равен фазному, в то время как при соединении треугольником он больше фазного в √3 раз. Следовательно, применение способа пуска в ход переключением статорной обмотки со звезды на треугольник дает уменьшение пускового (линейного) тока в три раза по сравнению с пусковым током при непосредственном подключении двигателя к сети.

После того, как ротор двигателя разгонится до скорости, близкой к номинальной, переключатель быстро переводят в положение «треугольник». Возникший при этом бросок тока обычно невелик и не влияет на работу сети. Однако описанный способ пуска имеет серьезный недостаток. Дело в том, что уменьшение фазного напряжения в √3 раз при пуске влечет за собой уменьшение пускового момента в (√3)2 = 3 раза, так как пусковой момент двигателя прямо пропорционален квадрату напряжения.

Такое значительное уменьшение пускового момента ограничивает применение этого способа пуска для двигателей, включаемых под нагрузкой на валу. Для механизмов с небольшим моментом инерции, например погружных насосов, пуск по методу «звезда-треугольник» не очень эффективен либо даже неэкономичен. Дело в том, что диаметр погружных насосов и их приводных электродвигателей невелик.

Поэтому масса рабочего колеса насоса мала, вследствие чего мал и момент инерции. В результате погружным насосам для разгона от 0 до номинальной скорости об/мин. требуется не более пары десятков периодов напряжения сети. Это означает также, что насос при отключении конфигурации «звезда» и перед переходом к «треугольнику» (переключении тока) очень быстро, практически сразу же, останавливается.

Устройства плавного пуска УПП

Полностью устранить вышеперечисленные проблемы можно, если осуществлять плавный пуск асинхронного двигателя. Современные средства преобразовательной техники позволяют использовать два принципа управления двигателем при пуске: — плавное нарастание напряжения при фиксированной частоте питания и формирование в определенной степени кривой скорости;

для этой цели применяются плавные пускатели. Принцип «плавного» пуска основан на полупроводниках. Через энергетическую цепь и цепь управления, данные полупроводники понижают начальное напряжение электродвигателя. Это приводит к уменьшению вращающего момента электродвигателя. В процессе пуска мягкий пускатель постепенно повышает напряжение электродвигателя, что позволяет электродвигателю разогнаться до номинальной скорости вращения, не образуя большого вращающего момента или пиков тока. Плавные пускатели могут использоваться также для управления торможением электродвигателя.

Устройства плавного пуска — лучшая альтернатива запуску двигателя по схеме «звезда- треугольник». Преимущества использования устройств плавного пуска для насосов:

• Снижаются гидравлические удары в трубах во время пусков и остановок
• Минимизируется механическое напряжение на валу двигателя
• Снижается пусковой ток
• Защита от низкого тока предотвращает повреждение из-за блокированной трубы или низкого уровня воды
• Функция автоматического перезапуска обеспечивает непрерывную работу автономной насосной станции
• Защита от опрокидывания фазы предотвращает повреждение из-за обратного вращения насоса
• Защита от мгновенной перегрузки предотвращает повреждение из-за мусора, попадающего в насос

Пуск с помощью частотного преобразователя

Частотный преобразователь, представляет собой электронное статическое устройство, предназначенное для управления асинхронного или синхронного электродвигателя переменного тока. На выходе преобразователя формируется электрическое напряжение с переменной амплитудой и частотой. Название «частотный преобразователь» обусловлено тем, что регулирование скорости вращения двигателя осуществляется изменением частоты напряжения питания, подаваемого на двигатель от преобразователя.

Инвертер преобразует напряжение питающей сети 220В/380В частотой 50Гц в выходное импульсное напряжение, которое формирует в обмотках двигателя синусоидальный ток частотой от 0 до 400 Гц и выше. Частотный преобразователь дает возможность регулировки частоты оборотов двигателя переменного тока, изменяя характеристики электросети.

В зависимости от настроек частотного преобразователя, когда подается низкое напряжение, насос может работать на низких оборотах. При небольшой потребности в водозаборе работа насоса на пониженной мощности экономит электроэнергию и увеличивает ресурс двигателя. Но, самое главное, в момент пуска насоса двигатель начинает работать с самой маленькой частотой, постепенно разгоняясь до заданных оборотов, что исключает гидравлический удар.

Частотно-регулируемый электропривод, в общих чертах состоит из трехфазного электродвигателя переменного тока и инвертера, который обеспечивает, как минимум, плавный пуск электродвигателя, его остановку, изменение скорости и направления вращения. Возможность подобного регулирования улучшает динамику работы электродвигателя и, тем самым, повышает надежность и долговечность работы технологического оборудования.

Более того, инвертер позволяет внедрить автоматизацию практически любого технологического процесса. При этом создается система с обратной связью, где инвертер автоматически изменяет скорость вращения электродвигателя таким образом, чтобы поддерживать на заданном уровне различные параметры системы, например, давление, расход, температура, уровень жидкости и т.п.

За счет оптимального управления электродвигателем в зависимости от нагрузки, потребление электроэнергии в насосных, вентиляторных, компрессорных и др. агрегатах снижается на 40-50%, а пусковые токи, составляющие 600-700% от номинального тока и являющиеся бичом для пуско-регулирующей аппаратуры, исчезают совсем.

• В помещении
• Уличное
• Уличное с обогревом
• Антивандальное (двойная дверь, приборы управления на внутренней двери)

Шкаф управления насосами — как осуществляется автоматическое управление насосом

Назначение АВР

Автомат ввода резерва предназначен для обеспечения питания нагрузки из двух самостоятельных источников: управляет силовыми автоматическими выключателями, которые защищают два самостоятельных ввода и подводят ток на сборную шину. Так же АВР может использоваться для автоматического включения резервного оборудования, при отключении идентичного основного оборудования.

АВР применяется: в системах и устройствах бесперебойного питания; для обеспечения питания нагрузок особой значимости; в системах параллельного резервирования источников питания.

Основная функция – автоматическое переключение на резервный источник питания при исчезновении напряжения основного источника или выхода его параметров за пределы нормальных значений.

• Моторизированное переключение;
• Встроенное реле управления;
• Двойной источник питания;
• Переключение под нагрузкой;
• Ручное аварийное переключение, диапазон настройки 5-15с.
• Контроль повышения или понижения напряжения и частоты;
• Учет и мониторинг электрической энергии выходного напряжения АВР.

АВР может работать в автоматическом и ручном режиме.

Восстанавливает питание потребителей при отключении основного источника питания, за счет присоединения резервного источника питания. В случае потери напряжения на главном источнике, автомат выключит автоматический выключатель главного источника, и произведет отключение этого источника через установленное по таймеру время.

После истечения установленного по таймеру времени задержки, включится автоматический выключатель резервного источника. При возобновлении питания на главном источнике, таймер через установленное время произведет отключение автоматического выключателя резервного источника и снова подключит главный источник питания с помощью автоматического выключателя.

Для управления автоматом ввода резерва используется программируемое управляющее реле, в котором запрограммирована вся логика работы схемы АВР. Программируемое управляющее реле оснащено жидкокристаллическим дисплеем, на который выводится информация (в виде дисплейных текстов на русском языке) о текущем состоянии, переключениях и аварийных ситуациях в схеме энергоснабжения, имеет энергонезависимую память, поэтому даже при полном обесточивании оперативного питания схемы АВР, программа сохраняется и при возобновлении питания, схема продолжает работать исходя из текущего состояния схемы энергоснабжения.

При переводе переключателя режимов работы АВР в положение «РУЧНОЕ» отключаются только выходные управляющие команды программируемого управляющего реле, вся сигнализация в виде дисплейных текстовых сообщений продолжает работать. Управление автоматическими выключателями: ввод 1 (QF1) и ввод 2 (QF2) осуществляется при помощи кнопок на лицевой панели шкафа АВР.

Схема АВР с двумя вводами (рабочим и резервным) и одним выводом.

В обычном режиме электропитание производится только от первого ввода. Если напряжение на нем пропадает, автомат переключает на второй ввод, при восстановлении снабжения на первом вводе щит АВР сразу же возвращает питание на него.

Способен долгое время работать и от первого, и от второго ввода. При отключении напряжения на первом вводе автоматически подсоединяется второй ввод, от которого и продолжается подача напряжения. Автоматизированный возврат на первый ввод при восстановлении на нем электропитания не предусматривается, это происходит только при прекращении питания на втором вводе. В шкафах АВР такого типа имеется возможность ручного переключения с одного ввода на другой.

При прекращении электропитания на первом вводе, АВР такого типа автоматически производит переключение на второй ввод. Возврат к первому вводу возможен только в ручном режиме.

Некоторые АВР предусматривают режим независимой работы каждого ввода на разные группы потребителей. Если выходит из строя один ввод, все потребители присоединяются к исправному вводу.

Шкаф управления насосами – мозг системы автономного водоснабжения, он позволяет контролировать их работу. Благодаря его установке продляется эксплуатация оборудования и экономится электроэнергия. Шкаф является местом, где собраны все контрольные и предохранительные блоки. Такие блоки формируются для систем водоснабжения, канализации, пожаротушения, отопления.

Назначение

В шкафу компактно размещаются элементы управления несколькими инженерными системами: подачи воды, ее отведения и дренирования. В распределительной конструкции установлены блоки, управляющие скважинным погружным насосом, обеспечивающим функционирование водоснабжения и отопления, и дренажным, использующимся для автоматической откачки воды. Все элементы контроля и коммутация защищены металлическими стенками от внешнего воздействия. В функции устройства входит:

1. Организация ручного и автоматического режима управления, защита насосов от коротких замыканий и предельных перегрузок, исключений неполнофазного режима эксплуатации.
2. Отслеживание основных параметров системы водоснабжения: уровня воды, давления в трубах, температуры и других данных, оказывающих влияние на стабильность работы насоса. Информирование о состоянии рабочих механизмов.
3. Плавный пуск и остановка электрического двигателя.
4. Защита от обрыва фазы.
5. Уменьшение потребления электроэнергии.
6. Регулировка смены насосов в случае аварии и выхода одного из строя.
7. Оповещение об аварии с помощью сигнала реле «сухой ход».
8. Осуществление работы в спящем режиме, когда нет разбора воды.
9. При управлении несколькими насосами осуществляется периодическая смена рабочего агрегата, что позволяет выровнять износ оборудования.

Принцип работы шкафа предполагает включение двигателя насоса при поступлении сигнала на датчик, по согласованию с управляющим блоком задается режим работы. Управление может осуществляться в ручном режиме при помощи кнопок и в автоматическом. Второй вариант является основным.

Шкафы управления для всех типов насосов имеют одинаковую комплектацию:

• Корпус – короб из металла, в котором размещается электромеханическое оборудование.
• Блок контроля фаз – три датчика, которые сообщают о работе каждой фазы. Он размещается перед аппаратной частью.
• Лицевая панель – на ней установлены пусковые кнопки «Пуск» и «Стоп», индикаторы работы насосов и реле, переключающее автоматический режим на ручной.
• Предохранитель – реле, срабатывающее при коротком замыкании. Устройство имеет плавки элемент, который при высоком напряжении сгорает и размыкает цепь, защищая от повреждения все оборудование шкафа и обмотку электродвигателя.
• Контактор – является переключателем, обеспечивающим поступление энергии на клеммы насоса, и отключающий аппарат от напряжения.
• Управляющий блок – осуществляет контроль над режимами работы насоса. Клеммы его датчиков находятся в скважине или баке, а в случае дренажного насоса – в септике. Комплект датчиков – снижения и повышения уровня воды и переполнения, дает команду на включение или выключение агрегата.
• Частотный преобразователь – обеспечивает плавный пуск и остановку асинхронного двигателя, регулирует частоту вращения на начальном этапе и в момент отключения.
• Датчики температуры и давления связаны с контактором, их показания не позволяют включить агрегат в недопустимых условиях – при отрицательной температуре и высоком давлении.

Габариты шкафа зависят от количества контрольной аппаратуры и возложенных функций. Массивная конструкция имеет напольное исполнение, а при компактном размере шкаф закрепляют на стене.

Виды устройств

Выпускается несколько разновидностей шкафов управления насосами:

• с прямым пуском – устройства компактны и просты в управлении, включают и выключают нужное число насосов, выполняют автоматическую смену агрегатов;
• с одним частотным преобразователем – плавно регулируют скорость двигателя, снижают потребление энергии;
• с устройством плавного пуска – обеспечивают защиту агрегатов от механических перегрузок, гидроударов и пускового тока;
• с преобразователями частоты, установленными на всех двигателях (от 1 до 5) – поддерживает параметры эксплуатации согласно показаниям датчиков, подключает резервные насосы в автоматическом режиме.

Обслуживание

Изготовитель снабжает оборудование техническим паспортом и инструкцией. Перед включением автоматики необходимо ознакомиться со схемой и рекомендациями. Обслуживание шкафов заключается в чистке фильтров вентиляции, замене изношенных деталей, подтягивании контактов и крепежных винтов. Вентилятор и радиатор преобразователя нуждаются в удалении пыли. При серьезных поломках выполняется гарантийное обслуживание.

Автоматизация рабочих режимов и процессов любого насосного оборудования пользователям, потребителям и собственникам позволяет получить ряд преимуществ.

Это повышение стабильности, безотказности агрегатов, снижение общего энергопотребления насосов, уменьшение штатного персонала, сокращение затрат на ремонт при сохранении важного аспекта – функциональной самостоятельной регулировки.

Интеллектуальные системы управления насосами (СУН) открыли реальные возможности для водозаборов из скважин, водоснабжения и отопления. О них мы и поговорим в данной статье.

Бытовое оборудование, тем более производственно-техническое: отопление/охлаждение, тепловые насосы, водоснабжение, водоотвод и т.п.

нуждаются в современных автоматизированных системах.

Внедрение систем управления насосами позволяет экономично, надежно и эффективно эксплуатировать насосные механизмы.

Регулировка группы насосов происходит благодаря системам, называемым станциями.