Аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб

Как выбрать аппарат для сварки полиэтиленовых труб

Выбирая аппарат для сварки труб из ПЭ, нужно четко представлять себе, какие именно работы будут производиться с его помощью. Особенности желаемого оборудования во многом будут зависеть от способа сварки, которым вы планируете пользоваться чаще всего.

Существуют четыре основных метода пайки полиэтиленовых изделий.

На смену наиболее распространённым в прошедшее время трубам из металлов и сплавов приходят изделия из высокомолекулярных соединений, то есть пластика, в частности – полиэтилена. Среди достоинств такой продукции можно назвать небольшой вес, простоту и надёжность соединения отрезков труб в систему.

Один из самых распространённых методов фиксации, дающий по завершении операции однородное герметичное соединение, – сварка труб из полиэтилена; ниже будет рассказано про аппараты для сварки пластмассы.

Перед тем, как пустить в ход непосредственно сварочное оборудование для полиэтиленовых труб, необходимо подготовить следующие инструменты:

1. Набор, в который входят аппарат для сварки полиэтиленовых труб и несколько насадок. Комплектация разных наборов сильно отличается: можно приобрести как профессиональную коллекцию практически не все случаи жизни, так и инструмент с двумя-тремя насадками.
2. Труборез – как следует из названия, предназначен для аккуратного и ровного обрезания труб.
3. Фаскосниматель – необходим для создания на торцах обрезков труб фасок, облегчающих соединение изделий (детальнее: “Какой фаскосниматель для труб лучше использовать – виды и особенности инструментов и приспособлений”).

Процесс сварки сам по себе осуществляется быстро, поэтому наличие под рукой всех необходимых инструментов гарантирует, что проволочек в ходе работы не будет.

Об особенностях каждой из них будет рассказано ниже.

Стыковая сварка

Среди преимуществ методики можно назвать невысокую стоимость процесса, обусловленную относительно низкими ценами на аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб, и большой диапазон диаметров поддающихся пайке встык труб – от 5 до 1200 мм.

Операция проводится в несколько этапов:

1. Подготовка труб. На этой стадии нарезают элементы нужной длины, используя труборез, и снимают с них фаски, применяя фаскосниматель.
2. Подбор насадок под диаметры труб и установка их в стыковой сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.
3. Предварительное разогревание прибора.
4. Установка концов труб на насадки и прогревание до требуемого значения температуры.
5. Одновременное снятие обрезков и соединение их между собой. Во время соединения нужно следить, чтобы торцы были приложены друг к другу ровно и после соприкосновения не двигались до полного остывания.

В результате, при аккуратном проведении процесса, получается однородное герметичное соединение без пор и прочих дефектов.

Сварка в раструб

Эта методика не так распространена, хотя надёжность её не уступает предыдущему способу. При пайке в раструб нагретые обрезки полимерных изделий соединяются не непосредственно между собой, а через муфты, также пластиковые.

Подбор сварочного аппарата при работе с трубами из полиэтилена крайне важен. От того, верное ли закуплено оборудование, зависит качество соединений и, в конечном итоге, надежность и функциональность всего трубопровода. В широком ассортименте установок различных видов несложно запутаться, поэтому необходимо четко представлять, для чего именно вам нужна эта техника.

Оборудование для стыковой сварки

• Соединение полиэтиленовых труб: сварка встык, враструб, при помощи электромуфт
• Трубы из сшитого полиэтилена: выбор, монтаж и ремонт

Сварка является одним из наиболее надежных и распространенных способов соединения при прокладке или ремонте трубопроводов из пластмасс. Аппарат для сварки полиэтиленовых труб несложно освоить, главное — правильно выбрать тип агрегата. Основной принцип работы такой установки заключается в нагреве стыкуемых участков труб и фасонных деталей до вязкотекучего состояния и их последующего соединения.

https://www.youtube.com/watch?v=wz41Q2NNbJU

Выбор оборудования для термопластовых труб зависит, главным образом, от того, какую работу предстоит выполнить. Большое значение имеет диаметр труб, предполагаемый объем работ и назначение трубопровода.

Классификация техники для сварки достаточно разнообразна и основана на различных параметрах. Основными являются следующие:

• способ сварки;
• габариты;
• размеры труб;
• наличие или отсутствие функции протоколирования;
• ручное или автоматическое управление;
• тип привода.

Станок для стыковой сварки полиэтилена подходит для труб самого разного диаметра, поэтому, выбирая такую технику, обратите внимание на подробности спецификации конкретного агрегата. При стыковой сварке трубы закрепляются в держателях, их концы разогреваются при помощи нагревательного элемента и затем соединяются друг с другом под давлением до полного остывания.

Ручные аппараты для стыковой сварки

Чем больше труба, тем сложнее должен быть прибор для ее сварки. Трубы малого диаметра в диапазоне 40-125 мм, как правило, соединяют при помощи ручного аппарата.

Отдельные ручные модели позволяют работать с трубами шириной до 300 мм. Такой агрегат компактен, прост в использовании и часто применяется в домашних условиях. Основными элементами ручного оборудования являются центратор для выравнивания соединяемых изделий, торцеватель для обрезки труб и нагревательная плита.

Механические аппараты для стыковой сварки

Аппараты с механическим приводом используются для сварки полиэтиленовых труб диаметром до 250 мм для создания напорного трубопровода низкого давления. В том случае, если прокладывается безнапорная система, диаметр может быть увеличен до 315 мм. Такие машины подходят для сварки как на месте монтажа, так и в цеховых условиях.

Гидравлические аппараты для стыковой сварки

Центратор сварочной установки данного типа оснащен гидравлическим приводом, что позволяет соединять трубы любого диаметра — от самого малого, 40 мм, до 2000 мм. Однако трубы двухметровой ширины способны сваривать далеко не все аппараты, наиболее часто встречающаяся верхняя граница составляет 1600 мм.

Ручные гидравлические аппараты

Основная сфера применения ручных аппаратов — это прокладка и монтаж трубопроводных систем низкого или среднего давления. Управление гидравлическим приводом и температурой нагревательного элемента производится вручную, параметры выбираются и задаются оператором в соответствии со сварочными таблицами.

Полуавтоматические гидравлические аппараты

Это машины для стыковой сварки средней степени автоматизации, которые используются, в основном, для труб среднего и большого диаметра. Полуавтоматические установки для сварки полиэтиленовых труб снабжены электронным блоком, который снимает данные температуры сварочной плиты и давления масла в приводе, сверяет их показатели с заданной программой и в соответствии с полученными результатами подает сигналы оператору при помощи дисплея.

Выбираем сварочный аппарат для пластиковых труб

Сортировка

В каталоге сантехнического оборудования вы можете подобрать и купить аппараты для сварки пластиковых труб в Севастополе в интернет-магазине “Строймашсервис-Дон” с доставкой или самовывозом. Доступна услуга сервисной поддержки. Вы можете посмотреть фотографии, подробное описание и характеристики продукции. По любым вопросам вы можете обратиться к нашим менеджерам по телефону 7 (8692) 77-00-58 или с помощью кнопки “заказать звонок”.

Гарантии и сервис

Мы поддерживаем гарантию по паспорту изделия на всё оборудование. В компании есть собственный сервисный центр, где вы можете сделать диагностику поломки и отремонтировать оборудование, а также приобрести необходимые запчасти и расходники.

В случае обнаружения неисправностей Вы можете сдать на диагностику и ремонт:

• бетоносмесители,
• виброплиты,
• вибротрамбовки,
• станки для резки и гибки арматуры,
• окрасочные аппараты мембранного и поршневого типа,
• компрессоры,
• фасадные подъемники,
• монтажные пистолеты,
• молотки отбойные пневматические,
• машины для отделки полов,
• растворонасосы и штукатурные станции,
• пескоструйное оборудование,
• тележки гидравлические.

Гарантийный ремонт

Принимаем оборудование в собранном и чистом виде.

Трубы из полиэтилена соединяют в конструкцию разными способами сварки, каждый из способов применяется в соответствие с определёнными условиями.

Основные виды сварных соединений:

• Электромуфтовая. Для спайки туб из ПНД способом электромуфтовой сварки используют муфты из пластика, в которые вмонтированы спиральные элементы, нагревающиеся подачей тока.
• Враструб. Сварная стыковка с применением фитингов и муфт предназначена для водопроводных конструкций внутри дома.
• Стыковая. Такого рода сварка применяется на внешних участках. Позволяет укладывать коммуникации как в грунт (траншейным способом), так и на поверхности.

Технические характеристики полиэтиленовых труб зависят от марки полиэтилена (ПЭ80 или ПЭ100) и толщины стенки (в маркировке значится как SDR). Чтобы определить толщину стенки, достаточно помнить – чем ниже SDR, тем толще стенка. Что касается материала, то изделия ПЭ 100 гораздо плотнее и прочнее, чем ПЭ80 из-за особенностей строения молекул. Это значит, что при одинаковом показателе прочности материал ПЭ100 будет с более тонкой стенкой.

Диаметр изделий ПЭ 80 варьирует от 16-и до 1200 мм, их можно использовать при давлении от 0,5-и до 1,6 МПа. Размеры ПЭ100 – 32-1000 мм, рабочее давление – 1-1,6 МПа.

Но существуют показатели, общие для того и другого вида:

• устойчивость к агрессивной среде;
• полное отсутствие ржавчины на внутренней поверхности;
• при монтаже трубопроводов не требуется применение тяжелой техники (из-за небольшого веса);
• основной метод соединения элементов – сварка при помощи недорогого сварочного оборудования;
• места соединения по качеству не отличается от основного материала;
• срок службы даже выше, чем у труб из металла.

Изделия  ПЭ80 используются в основном в безнапорных и слабонапорных трубопроводах водоснабжения и канализации в небольших домах. Из трубных изделий ПЭ80 SDR21 можно монтировать так же напорные системы для подачи питьевой воды небольшой протяженности. Материалы ПЭ80 SDR 17 более прочные, поэтому допускается их применение в системах орошения и очистки воды.

Из труб ПЭ100 SDR 26 можно монтировать городские трубопроводы для подачи питьевой и технической воды, а так же системы в пищевой промышленности (для соков, молока, безалкогольных напитков, пива). Изделия ПЭ100 SDR 21 применяют в основном при транспортировке холодной/горячей воды и газа. Существует возможность соединить их в один трубопровод с материалами из стали. Трубные изделия ПЭ100 SDR 17 более всех пригодны для монтажа систем большой протяженности под высоким давлением.

На сегодняшний день существует три наиболее распространённых методики пайки:

• стыковая;
• в раструб;
• электромуфтовая.

Об особенностях каждой из них будет рассказано ниже.

В профильных стационарных торговых точках, интернет-магазинах предлагаются аппараты для сварки трубного полипропилена в ассортименте, рассчитанные на конкретный диаметр.

Принцип его функционирования копирует работу электрического утюга, но отличается по форме и назначению. Нагревателями являются электротэны, вспомогательными элементами — разъемы различных диаметров для состыковки торцевых участков соединяемых трубопроводов.

Предлагаемый аппарат для сварки пластиковых труб прост в использовании. Подключенный к электросети утюг разогревает полипропилен до требуемой температуры, превращая его в полужидкую консистенцию. Происходит прочное соединение труб методом диффузии.

Охлаждаясь, размягченный полипропилен грубеет, становясь твердым как сталь.

На ликвидном рынке страны присутствует несколько видов полипропиленовой сварки. Покупать оборудование необходимо под конкретные цели.

Есть сварочные утюги, используемые для спайки отводов природного газа от общего газовода к потребителям.

По габаритам они аналогичные сваркам по металлу, но больше размеров инверторных электроагрегатов. По высоте, ширине, глубине находится где-то посредине.

В процессе работы появилась характерная деталь, создающая мотивацию купить именно это оборудование. Аппарат тотально неприхотлив к условиям эксплуатации, его устойчивость в работе просто поражает.

Рекомендуется не гнаться за бюджетным оборудованием, а остановить выбор на мечевидном аппарате, поскольку имеет уникальную конструктивную особенность интеграции нагревательного элемента в тело аппарата. Контроль нагрева тэна осуществляется настройкой термостата. Параметры нагревания выведены на удобный дисплей.

Такой аппарат для сварки пластиковых труб доступен покупателям в модификациях, различных вариантных комплектациях.

Производители подготовили оборудование для профессионалов, умеющих блестяще вручную осуществлять сварочный цикл. Цилиндрический тип сварочного аппарата назван так, поскольку тэн расположен в цилиндре, выступающего за тело сварки. И является местом крепления насадок различного диаметра. Производитель производит два вида сварного устройства:

• с боковым креплением цилиндра;
• прямолинейным направлением нагревательного элемента.

Боковое сварочное оборудование эффективно в местах, где трудно применить прямолинейный аналог.

Раньше мы сообщали, что сварка от производителя выпускается в модификациях. Механическая сварка характерна тем, что подача под давлением труб осуществляется за счет мускульной силы оператора. Сварку могут обслуживать подготовленные специалисты, хотя работа связана со сваркой труб малого сечения. И в процессе работы не может возникнуть плохая спайка.

Модифицированный сварочный аппарат использует принцип подачи труб, как в механическом варианте. Только одно отличие. Заключается не в физических усилиях человека, а осуществляется гидравлическим методом.

Технологически аппарат для сварки пластиковых труб создает при помощи жидкости давление, доходящее до 120 атмосфер.

Универсальные возможности аппарата позволяют применять для сварки труб большого сечения, образовывать прочные швы.

В практике часто имеет место, когда необходимо спаять намертво металлические, синтетические переходники, установить муфты в трубную пластмассу. Деталь помещают посредине. Муфта нагревается от проходящего тока, размягчая полипропилен. Полученный узел настолько прочен, монолитен, что по герметизации стыков нет равных в практике соединения полипропилена.

Приобретая сварочный аппарат, покупателей исходит из того, что приобретенным оборудованием необходимо выполнить конкретный объем работ. Учитывается сечение труб, мощность сварочного аппарата, стоимость. Актуальна для покупателя одна условность.

Выбирая сварку, необходимо помнить, что мощность изделия должна быть в 10 раз выше сечений трубного материала, исчисляемого в миллиметрах. Значение не доминантное и может подлежать коррекции: допускается 30-процентная погрешность.

Покупая сварочное оборудование для дома, специалисты рекомендуют остановить выбор на агрегатах, предназначенных для спайки пластмассовых труб диаметром не больше 40 миллиметров. Бытовой аппарат для сварки пластиковых труб указанного параметра недорого стоит, простой в применении, предельно функциональный. Важно обратить внимание на комплектацию.

Сергей Одинцов

Аппараты для электромуфтового соединения

Сварка труб из полиэтилена способом в муфту применяется, если работа по стыковке туб проводится в условиях узкого пространства и невозможности свободного передвижения. Такой метод подходит для спайки туб со стенками неодинаковой толщины и разными по диаметру. Рекомендуется для монтажа канализационных систем, так как спайки, сделанные этим способом, выдерживают нагрузку давления в 16 атм.

Техника выполнения муфтовой сварки:

• Первым делом тщательная подготовка нужных для сваривания труб. Салфетками, пропитанными спиртом очищают их от загрязнений. Также обрабатывают внутренние поверхности электромуфт.
• Концы труб перед сваркой ровно обрезают с целью уплотнения соединений и проводят механическую зачистку промышленной окиси меди.
• Одевая, на стыки электромуфты, трубы укладывают в позиционер. Противолежащие от места спайки концы труб во время сварки закрывают, для сохранения тепла.
• Подключив, к электромуфтам электричество, проводят соединение плавлением ПЭ-трубы.

Важно сохранять неподвижность спаянных ПНД труб до полного остывания, чтобы не допустить деформацию сварных швов.

Сварочные устройства для осуществления пайки труб из полиэтилена электромуфтовым методом более сложны в исполнении и использовании.

На поверхности любой электрической муфты нанесён штрих-код, содержащий требуемые для осуществления сварки данные. Перед началом процесса необходимо занести эти сведения в устройство. Делается это в двух режимах: ручном или автоматическом.

На экране аппарата обычно высвечиваются данные о температурных показателях, времени пайки и используемой мощности. После скрепления обрезков трубы устройство подаёт соответствующий звуковой сигнал.

Цена аппарата для электромуфтовой сварки и самих муфт очень высока, поэтому пользуются ими только профессионалы, зарабатывающие на создании трубопроводов.

Домашнему же мастеру вполне подойдёт обычный сварочный аппарат.

Сварка враструб

Сварка враструб с применением муфт и фитингов рекомендуется для ПНД имеющими диаметр не больше 63 мм, для сваривания допустимо применение бытового паяльника. Тубы ПЭ больших диаметров сваривают промышленным аппаратом. Так же понадобятся рулетка и труборез.

Техника выполнения сварки враструб:

• Закрепив, аппарат для сварки на платформу, на нагреватель укрепляют насадки соответствующего размера. Выставляют температурный режим.
• Надевают на насадки готовые к свариванию элементы и прогревают на протяжении 5-7 секунд.
• После прогрева, осторожно соединяют части до упора и фиксируют на 10 секунд, чтобы детали сохранили правильное положение спайки и герметичность.

Важно не допустить перегрева иначе при попытке монтажа пластик просто сожмётся, нарушив качество стыка.

Совет: после сварки, отходы оплавки полимеров счищают, так как они помешают последующим процессам. Очищать требуется только деревянным шпателем во избежание повреждений покрытия.

Аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб

Чаще всего для соединения полиэтиленовых конструкций применяют два типа сварки: стыковую и электромуфтовую (она же терморезисторная). При работе с трубами из полиэтилена торцы конструкций сначала нагревают до температуры плавления, затем их соединяют и под давлением же сжимают. Звучит просто, но на практике, чтобы получить качественный сварной шов, нужны хорошие профессиональные навыки.

При стыковой сварке полиэтиленовых труб необходимо точно соблюдать такие параметры как время и температура нагрева, а также рабочее давление

Следует правильно определить время каждого этапа, а также рабочее давление, которое будет оказано на рабочую поверхность во время ее разогрева и соединения. Работы рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха в пределах -15… 45 градусов. Это метод не подходит для конструкций с толщиной стенки менее 4,5 мм.

Выбирать сварочный аппарат для соединения труб встык следует в соответствии с диаметром коммуникаций, которые предполагается использовать на объекте

Сварка встык может быть выполнена силами двух специалистов, тяжелая техника при этом не понадобится. Время работ и затраты энергии на их выполнение в этом случае будут очень умеренными. Более подробно схема операций при стыковой сварке выглядит следующим образом:

1. Торцы коммуникаций в местах их соединения следует обрезать, чтобы очистить от загрязнений и устранить неровности.
2. После этого торцы труб разогревают с помощью сварочного аппарата, чтобы сформировать первичный грат.
3. Нагрев продолжают еще некоторое время, чтобы достичь температуры плавления полиэтилена.
4. Теперь сварочный аппарат убирают, а горячие торцы труб аккуратно соединяют, формирую финишный грат.
5. Остается дождаться остывания конструкции и проверить качество сварного шва.

Для обрезки торцов используют специальный инструмент — электроторцеватель. Этот прибор позволяет выполнить срез строго перпендикулярно оси конструкции. Обрезка выполняется микрослоями до получения непрерывной ленты полиэтилена в месте среза. Температура и время воздействия нагревателя на торцы труб определяется с учетом марки материала.

После разогрева рабочих поверхностей труб из полиэтилена следует убрать нагревательный элемент сварочного аппарата, а торцы соединить под давлением

Очень важно, чтобы соотношение этих показателей, а также давление на рабочую поверхность было выдержано с максимальной точностью. Это определяющий момент для получения качественного сварного шва. По окончании этапа нагрева нужно очень быстро и при этом бережно отвести нагреватель прибора в сторону, чтобы не нарушить целостность рабочих поверхностей и избежать случайного загрязнения.

При соединении разогретых до нужного уровня торцов необходимо обеспечить такое же давление, как и при разогреве поверхностей. Охлаждение сварного шва должно выполняться также очень тщательно. Нельзя вынимать соединенные трубы до тех пор, пока не произойдет осаживание разогретого полиэтилена.

Перед тем, как соединять полиэтиленовые трубы с помощью стыковой сварки, следует обрезать и очистить торцы конструкций, а также отцентровать их положение

Если все операции выполнены правильно, на стыке элементов образуется аккуратный, симметричный бурт. Если шов выглядит неровным или неряшливым, значит, в процессе сварки были допущены серьезные огрехи. Прочность такого соединения будет очень сомнительной.

При правильном соединении пластиковых труб, которые сваривают стыковым методом, должен образоваться ровный и симметричный бурт, перекосы недопустимы

Если необходимо соединить трубы с тонкими стенками (менее 4 мм), рекомендуется отдать предпочтение электромуфтовой сварке, которую также называют терморезисторной. Этот вариант также позволяет создать качественное соединение, при этом процесс выполнения работ даже проще, чем при использовании стыкового метода.

Для выполнения терморезисторной сварки труб из полиэтилена используют муфты, внутри которых установлены спиральные металлические нагреватели. На них подается напряжение от сварочного аппарата

Для выполнения сварки этого типа следует выполнить следующие шаги:

1. Очистить от загрязнений поверхность торцов и ту часть трубы, которая окажется под муфтой, с хорошим запасом.
2. Обезжирить рабочие поверхности.
3. Удалить оксидный слой.
4. Установить муфту на рабочие поверхности.
5. Отцентрировать конструкцию.
6. Выполнить разогрев и сваривание соединения.
7. Дождаться полного остывания места сварки.

Все подготовительные работы следует выполнять с большой тщательностью, поскольку наличие даже малейших загрязнений может существенно ухудшить качество соединения. Если после удаления оксидного слоя на поверхность случайно попадут посторонние вещества, очистку следует повторить.

К процессу остывания предъявляются такие же требования, как и при использовании стыкового метода. Любое изменение положения трубы в этот период может стать фатальным для сварного шва. Электромуфтовую сварку выполняют с помощью фитингов, в которых при изготовлении закладывают металлические нагревательные спирали.

Чтобы начать процесс, следует установить фитинг в месте соединения и присоединить его к сварочному аппарату, который и выполнит нагрев. В процессе сварки материал фитинга расширяется, обеспечивая необходимое давление и достаточную герметизацию. По окончании работ электропитание отсоединяют, а фитинг остается в месте соединения.

Еще один интересный способ сварки полиэтиленовых труб — враструб. Это наименее популярный вариант, который, в отличие от описанных выше технологий, можно применять только для прокладки внутренних коммуникаций. Это также достаточно простой способ, технически очень похожий на процесс пайки труб из полипропилена.

При прокладке труб из полиэтилена внутри помещений можно смело использовать раструбную сварку, особенно если предстоит реализовать сложную схему разводки

Раструбную сварку можно рекомендовать в помещениях, где схема прокладки трубопровода сложная, изобилует уклонами и поворотами. Для выполнения операций этого типа используется практически такой же паяльник, как и для полипропиленовых конструкций, да и настройки оборудования мало чем отличаются.

• характеристики трубы: марка полиэтилена, диаметр, толщина стенки и т.п.;
• особенности конфигурации трубопровода;
• место прокладки труб (внутри помещения или снаружи);
• приемлемая степень автоматизации процесса;
• подходящая технология сварки и т.п.

Для сварки полиэтиленовых труб встык используют специальное оборудование. В распоряжении мастеров имеются устройства, с помощью которых можно выполнять сварку в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Проще всего освоить работу ручного прибора, но он предназначен только для труб малого диаметра.

Полиэтиленовые трубы малого диаметра можно успешно паять с помощью ручного сварочного аппарата, но для манипуляций с крупными конструкциями придется взять прибор с гидравлическим усилителем и центратором

Параметры придется определять с помощью специальных таблиц. Точность сварки на ручном оборудовании не всегда бывает достаточно высокой, чтобы успешно работать с такого рода агрегатами, необходим определенный опыт. Полуавтоматические аппараты значительно удобнее, они снабжены гидравликой: станцией и центратором, что значительно упрощает манипуляции.

С помощью такой таблицы профессиональные сварщики определяют параметры воздействия на соединяемые конструкции, изготовленные из полиэтилена различных марок

Эти приспособления используют для соединения труб большего диаметра, чем при работе ручной аппаратурой. Хотя движение элементов прибора автоматизировано с помощью гидравлических устройств, параметры сварки придется все же выставлять по таблицам.

Аппараты для автоматической сварки полиэтиленовых труб, так называемые CNC-машины или SUVI, работают со значительно более высокой точностью

Здесь процессом полностью управляет процессор компьютера. Мастеру нужно только ввести необходимые параметры, например, материал, из которого изготовлена труба, диаметр конструкции, SDR и т.п. При использовании специальных таблиц сварщики оперируют такими понятиями, как:

• толщина стенки трубы;
• рабочая температура нагревателя;
• диаметр конструкции;
• время нагрева торцов;
• размеры грата;
• давление сварки и донагрева;
• время нагрева и переналадки;
• время создания давления на этапе осадки конструкции;
• время остывания.

Температура нагревателя зависит, главным образом, от особенностей материала, из которого изготовлены трубы. Для определения этого параметра используют не только таблицы, но и графики.

Высоким качеством отличается стыковое сварочное оборудование швейцарского производителя “Georg Fischer”. Ассортимент очень разнообразен, отличается европейским качеством и оправданно высокой ценой. Относительно недороги модели линеек KL Line и Weld Line. Они позволяют варить конструкции диаметром 630 мм или меньше, отличаются упрощенной конструкцией, обеспечивающей повышенную надежность агрегата. Подходят для монтажа труб водопровода и канализации, в т.ч. и напорной.

Сварочные аппараты линейки GF Line этого же производителя имеют более сложное устройство и стоят дороже. Это автоматические устройства, работающие по технологии SUVI. Такие агрегаты часто применяют при прокладке газопроводов, они подходят для работы с трубами диаметром 160-1200 мм.

Для электромуфтовой сварки также могут применяться аппараты, которые в различной степени автоматизируют процесс. Качество сварки зависит не только от типа аппарата, но и от качества его исполнения, а также от условий эксплуатации. Профессионалы предпочитают использовать для работы агрегаты, снабженные сканером, который сканирует штрих-код, предоставленный производителем трубы.

Профессиональные сварщики предпочитают аппараты, снабженные специальным сканером. После сканирования маркировки полиэтиленовых труб такие приборы автоматически настраиваются на правильный режим сварки

В нем зашифрован полный блок информации об особенностях этого материала. После сканирования все необходимые настройки будут установлены. Если трубы очищены и подготовлены, можно сразу же приступать к пайке. Хорошие аппараты для электромуфтовой сварки не только контролируют каждый этап сварочных работ, но и выдают предупреждение в случае ошибки.

• сварка встык;
• электромуфтовый способ пайки;
• сварка враструб.

Стыковой метод

1. Гранулы, поступающие из бункера накопления внутрь экструдера, проходят процесс плавки. Далее шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
2. Головка экструдера создает высокое давление, которое позволяет придавать продукции заданные размеры и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
3. Далее сформированную заготовку отправляют на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На этом этапе изделие также частично охлаждают.
4. На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего применяются специальные ванны охлаждения.
5. Завершает производство полиэтиленовых труб порезка готовой трубной заготовки на отрезки нужно длины при помощи особой планетарной пилы.
6. В дальнейшем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с последующим вывозом на пункты реализации или хранения.

Агрегаты для стыковой сварки

Среди преимуществ методики можно назвать невысокую стоимость процесса, обусловленную относительно низкими ценами на аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб, и большой диапазон диаметров поддающихся пайке встык труб – от 5 до 1200 мм.

Классифицируются приборы по получаемому качеству соединения:

1. Ручные устройства. Применяются, чтобы соединить трубы с небольшими сечениями. Соединение обрезков после разогревания происходит вручную.
2. Полуавтоматические аппараты. Подходят для продукции с большими диаметрами, качество пайки лучше, чем в первом случае. Трубы закладываются вручную, а соединяются автоматически, при помощи гидравлического узла. При этом центрирование труб происходит намного точнее.
3. Автоматические устройства. Процесс полностью автоматизирован, включая подбор требуемого режима сварки. Единственное, что требуется от человека, это указать несколько начальных параметров.

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-160У4

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-200У4

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-250У4

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-160

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-200

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-250

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-315

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-500

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-630

Стыковая сварка ПНД труб – это революционный прорыв в сварке трубопроводов, которая происходит путем нагрева поверхностей соединяемых труб с последующим приложением давления для создания неразъемного соединения. Благодаря такому типу сварки образуется соединение, по своим свойствам имеющее большую прочность, чем у основного материала труб.

Аппараты для стыковой сварки «МСПТ» используются в прокладке трубопроводов для сварки труб и фасонных изделий из полиэтилена (ПНД, ПЭ) нагретым инструментом встык. Несколько модификаций сварочных аппаратов «МСПТ» обеспечивают сварку труб следующих диаметров: Ø40-160 мм, Ø75-250 мм, Ø90-315 мм, Ø280-450 мм, Ø315-630 мм.

Центратор – устройство для позиционирования свариваемых элементов относительно друг друга, состоящее из подвижных и фиксированных зажимов.

Торцеватель – прибор для обработки торцов ПЭ труб, состоящий из двух ножей, закрепленных на вращающихся дисках. В комплектацию всех аппаратов входит торцеватель с электрическим приводом.

Нагреватель – устройство для нагрева торцов труб или деталей при подготовке к сварке. Нагревательный элемент имеет систему контроля температуры, а также оснащен антиадгезионным покрытием, которое препятствует прилипанию обрабатываемых материалов.

Маслостанция(*) – насосная установка для нагнетающей гидравлической жидкости, с помощью которой происходит позиционирование (выравнивание) труб. Гидростанция состоит из электродвигателя, гидравлического насоса, регулятора давления, клапана сброса давления (байпас), гидравлических шлангов с быстроразъемными соединениями и манометра. Все аппараты оснащаются таймером для контроля времени нагрева.

(*) – модели с гидравлическим приводом.

Особенности и преимущества технологии

Стыковая сварка быстро заменяет стандартный монтаж труб и на данный момент является одним из основных способов прокладки трубопроводов из полиэтилена. Сварка ПЭ труб производится путем нагревания и последующим соединением концов свариваемых труб под давлением.

Такая технология имеет ряд особенностей, которые обязательно должны соблюдаться:

• Сварка труб и фитингов из ПНД должны быть одинакового диаметра;
• Соединяемые детали должны быть изготовлены из полиэтилена одной и той же марки;
• Свариваемые элементы не должны иметь расхождений в толщине стенки (показатель SDR), минимально допустимая толщина – 4,5 мм;
• Сварка ПЭ труб и фитингов должна производиться при температуре воздуха не ниже -15 ºС и не выше 45 ºС.

Основные преимущества стыковой сварки полимеров

• Низкая стоимость выполняемых работ;
• Минимальное время для подготовки сварочных работ;
• Низкое потребление электроэнергии;
• Высокая производительность.

Одним из условий качественного монтажа трубопроводов из полиэтилена, обеспечивающего срок эксплуатации до 50 лет, является использование качественного современного оборудования.

Аппарат для стыковой сварки ПНД труб должен полностью отвечать требованиям технологии строительства ПЭ трубопроводов и соответствовать стандартам качества и безопасности, действующим на территории РФ.

Стабильность в работе, качественные сварные соединения, удобство эксплуатации, высокая производительность и способность выдерживать нагрузки при монтаже труб с нарушениями принятых технологий – главные отличительные особенности оборудования для сварки ПНД труб бренда «МСПТ». Предприятие производит серию сварочного оборудования, хорошо зарекомендовавшего себя при строительстве трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и других полимеров.

Для стыкового сваривания необходим специализированный механический или гидравлический сварочный аппарат, который обеспечит наиболее герметичное соединение туб. Самые популярные из них с программным управлением и автоматическим контролем всех сварочных процессов.

Работа с ПЭ трубами по стыковой технологии:

• Для этого вида сварки важен строгий отбор труб максимально сходных по техническим характеристикам, по возможности с одной и той же партии.
• Стенки туб по толщине должны быть минимум 5 мм, диаметр от 50 мм.
• Прогреваются места спайки труб специальной пластиной. После плавки пластину вынимают и механически стискивают детали до абсолютной их спайки и полного остывания, что делает шов максимально надёжным по герметичности.
• Делая разметку для нарезки труб, не забывайте о техническом изменении, их длинны после спайки, в сторону уменьшения. Для правильного вычисления коэффициента сокращения воспользуйтесь таблицей ниже.

Безусловно, знание технологических тонкостей всех видов сварки труб из полиэтилена гарантирует получение качественного результата в создании трубопроводных конструкций и магистралей. Но нужно учитывать значительное влияние на результативность и таких факторов, как знание и соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием для сварки полиэтилена, умение правильно подобрать материалы и провести подготовку соответствующего оборудования к процессу сварки, и в завершение – тщательный контроль соответствия качества установленным техническим требованиям.

Оборудование для стыковой сварки может использоваться для труб разного диаметра

Оборудование для стыковой сварки может использоваться для труб разного диаметра. Для выполнения работы заготовки нужно закрепить в специальном держателе. Концы труб разогреваются при помощи нагревателя. После этого они соединяются друг с другом. Торцы изделий стоит плотно прижать до полного остывания шва.

Оборудование для стыковой сварки делится на следующие виды:

• ручное;
• механическое;
• гидравлическое.

Рассмотрим подробнее особенности каждого из них.

Методы сварки полиэтиленовых труб

Ручные агрегаты

Ручной аппарат для сварки полиэтиленовых труб подходит для изделий с небольшим диаметром (4-12,5 см)

Ручной аппарат для сварки полиэтиленовых труб подходит для изделий с небольшим диаметром (4-12,5 см). Некоторые ручные сварочные агрегаты могут работать с заготовками шириной до 30 см. Это компактное, простое в использование оборудование подходит для эксплуатации в домашних условиях.

Стыковой ручной агрегат состоит из следующих составных частей:

• центратор, позволяющий выравнивать положение соединяемых деталей;
• для обрезки труб используется торцеватель;
• для плавления материала применяется нагревательная плита.

Механический агрегат для стыковой сварки полиэтиленовых труб позволяет работать с элементами диаметром не более 25 см

Механический агрегат для стыковой сварки полиэтиленовых труб позволяет работать с элементами диаметром не более 25 см. Обычно с помощью таких труб выполняются напорные системы низкого давления.

Если подобный прибор для стыковой сварки будет использоваться для обустройства безнапорных инженерных коммуникаций, то диаметр труб может быть больше – до 31,5 см. Данные изделия могут применяться для сварки на месте прокладки или в специальных цехах.

Главные достоинства таких приборов, за которые они так ценятся, – это небольшой вес, что гарантирует мобильность изделия, и надёжная бесперебойная работа. У некоторых производителей такой сварочный аппарат выпускается с полезной дополнительной функцией – возможностью создания пластиковых отводов.

Стыковой сварочный агрегат данной разновидности имеет центратор, который укомплектован гидравлическим приводом

Стыковой сварочный агрегат данной разновидности имеет центратор, который укомплектован гидравлическим приводом. Благодаря такой конструкции прибор может соединять трубы любого диаметра (4-200 см). Однако большинство приборов рассчитаны на максимальный диаметр свариваемых труб, равный 1,6 м.

Сварка полиэтиленовых труб низкого давления

В свою очередь гидравлические агрегаты делятся на три вида по степени автоматизации:

1. Ручные гидравлические приборы. Область использования такого оборудования – это прокладка трубопроводов среднего и низкого давления. Управление агрегатом и регулировка температуры плавления производятся вручную. Остальные параметры сварки необходимо выбирать и задавать по специальным сварочным таблицам. Данные приборы не имеют функции протоколирования.
2. Полуавтоматические гидравлические устройства. Эти приборы со средним уровнем автоматизации чаще всего применяются для сваривания заготовок большого и среднего диаметра. Такое оборудование укомплектовано электронным блоком, снимающим температурные данные с нагревательной плиты и определяющим давление масла в приводном механизме. После сверки полученных данных с программой блок выводит на дисплее сигналы для оператора. Когда процесс сварки завершён, выдаётся протокол.

3. Автоматические гидравлические агрегаты. Это современные высокотехнологичные приборы, у которых процесс сварки полностью автоматизирован и контролируется при помощи специального электронного модуля. Оператору достаточно лишь задать данные свариваемых труб – материал, диаметр и некоторые важные параметры, после чего прибор сам выбирает подходящий режим сварки с учётом температуры окружающего воздуха. По завершении процесса прибор выдаёт протокол сварки, в котором указываются все важные параметры.

Себестоимость и рентабельность бизнеса на трубах

Не стоит начинать изготовление полиэтиленовых труб, если нет стартового капитала в объеме 8-9 миллионов рублей. В эту сумму входит не только стоимость оборудования, но и расходы на ремонт, регистрацию, заработная плата на полгода, стоимость сырья на это же время, стоимость аренды, коммунальные платежи, налоги, затраты на рекламу и продажу.

Цена готового материала зависит от его вида и размеров – изделия ПЭ100 дороже, чем ПЭ 80, материал с большим диаметром дороже, чем с маленьким. Те, кто уже работают в этой сфере, утверждают, что первоначальные затраты окупаются за два года. Но и тут не все однозначно – вдали от больших городов этот показатель может увеличиться до двух раз.

Необходимое оборудование

Компания «Синтез Пайп» предлагает широкий ассортимент сварочных аппаратов. Доставка до Вашего склада в Севастополь!

1. Доступная цена.
   У нас вы приобретете сварочный аппарат для сварки полиэтиленовых труб по демократичной цене.
2. Прочность.
   Место сварки становится практически таким же прочным, как и сама труба. Оно не разрушится и не даст течь. А сам аппарат для сварки полиэтиленовых труб прослужит не один год.
3. Универсальность.
   Вам не придется приобретать разные аппараты для труб разного диаметра. Достаточно приобрести один сварочный аппарат для пнд труб, который выполнит всю работу.
4. Минимум времени на работу.
   Весь процесс сварки происходит очень быстро и не требует от рабочих специфических знаний.
5. Низкое энергопотребление.
   Любой аппарат стыковой сварки пнд является довольно экономным, при этом отличается высокой производительностью.

Качественное и проверенное оборудование для сварки — важнейшее условие надежного трубопровода из полиэтилена. Для этой цели мы предложим стыковой сварочный аппарат для полиэтиленовых труб и все необходимое оборудование и аксессуары, включая фитинги полиэтиленовые.

На стихийных рынках Вы не сможете найти действительно качественный аппарат, который прослужит долгие годы. Зато продукция «Синтез Пайп» удивит Вас европейским качеством, долговечностью и демократичной ценой. Наш сварочный аппарат пнд — лидер в оборудовании для сварки ПЭ труб, что подтверждается большим списком постоянных клиентов.

Мы будем счастливы видеть Вас в числе клиентов компании «Синтез Пайп»!

Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб в СевастополеСварочные аппараты для полиэтиленовых (ПЭ/ПНД) труб от компании {amp}amp;quot,Синтез Пайп{amp}amp;quot,. Сварочное оборудование со склада и на заказ. Звоните 8 (800) 500–88-74

и качество монтажа трубопроводных конструкций в значительной степени зависит от применяемого оборудования и агрегатов для сварочных работ. Идеально подходят гидравлические и механические агрегаты. Они обеспечивают максимальное качество монтажа. Такие сварочные агрегаты максимально автоматизированы, что позволяет исключить любое физическое вмешательство.

Кроме того, для проведения некоторых видов сваривания дополнительно используются такие виды инструментов, как:

• Труборез. Используется для разрезания труб.
• Калибровщик. Поможет восстановить диаметр трубы после разрезания.
• Фаскосниматель. Придаёт определенную форму, снимая фаски с торца трубы.
• Сварочный аппарат. Служит для оплавки сварных деталей.
• Насадки разных калибров. Применяется при диффузионных технологиях сварки.
• Измерительные инструменты. Широко используются, практически на всех этапах подготовительных и сварочных работ.

Как правило, качество изготавливаемых конструкций трубопроводов, зависит не только от применения того или иного оборудования, но и во многом от высокого уровня мастерства, внимательности и ответственности работающих на нём сварщиков.

Цех по производству полиэтиленовых труб потребует наличия следующего оборудования:

1. Автоматизированный загрузчик и сушилка для сырья.
2. Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, с помощью которой формируются трубные заготовки.
3. Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
4. Ванны с водой для охлаждения полиэтиленовых изделий.
5. Тянущее приспособление, с помощью которого заготовки труб передвигаются по производственной линии.
6. Коронатор, повышающий адгезию внутри трубы-оболочки.
7. Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на нужные отрезки.
8. Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
9. Маркиратор, которым трубные полиэтиленовые изделия маркируются.
10. Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку параметров и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).

В данном случае применяется экструзия, являющаяся наиболее распространенным способом изготовления полиэтиленовой продукции. Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка производится внутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер.  Все необходимое оборудование для производства труб пнд должно закупаться у надежных изготовителей.

Данная типовая производственная линия способна выпускать полиэтиленовые трубы и фасонные детали такого диаметра:

• Водопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-1200 мм.
• Газопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-315 мм.
• Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.

Коммерческие предложения

Следите за обновлениями Вконтакте:→  05.06.2014Бизнес план сухой мобильной автомойкиЮвелирный бизнесЗарабатываем на продаже рыбыИзготовление теплоэффективных блоковКак открыть мясную лавку. Бизнес на продаже мясаСвечной бизнес

Техника безопасности

• Необходимо подготовить рабочее место, убрав с него всё лишнее.
• Расположите на нём рабочий инструмент в удобном порядке.
• Тщательно проверьте электропроводку и заземление, чтобы исключить повреждение изоляции.
• Убедитесь в работоспособности оборудования, произведя проверочный запуск установок.
• Перед началом работ проверьте оборудование на предмет повреждений и дефектов, которые могли бы создать аварийную обстановку и негативно повлиять на качество.
• Если у вас портативная сварочная установка необходимо обеспечить максимальную свободу её перемещения тем самым обеспечив быстрое выполнение работ тем самым исключив все факторы риска для оператора установки.

Подготовка к сварочным работам

Перед тем, как пустить в ход непосредственно сварочное оборудование для полиэтиленовых труб, необходимо подготовить следующие инструменты:

1. Набор, в который входят аппарат для сварки полиэтиленовых труб и несколько насадок. Комплектация разных наборов сильно отличается: можно приобрести как профессиональную коллекцию практически не все случаи жизни, так и инструмент с двумя-тремя насадками.
2. Труборез – как следует из названия, предназначен для аккуратного и ровного обрезания труб.
3. Фаскосниматель – необходим для создания на торцах обрезков труб фасок, облегчающих соединение изделий (детальнее: «Какой фаскосниматель для труб лучше использовать – виды и особенности инструментов и приспособлений«).

В целом, все приборы соответствующего назначения подразделяются на два класса:

• аппараты для сварки полиэтиленовых труб встык или в раструб;
• устройства для соединения посредством электромуфты.

Как те, так и другие устройства состоят из следующих элементов:

1. Трансформатор.
2. Мощностной блок.
3. Узел управления нагреванием.

• Все узлы оборудования, а также приспособление для проведения сварочных работ необходимо тщательно очистить.
• Перед началом работы обеспечьте полную заправку сварочных агрегатов работающих на топливе.
• Проверьте уровень масла гидравлической системы сварочного аппарата в случае необходимости пополните его.
• Перед началом работы смажьте все трущиеся детали в оборудовании.
• Проверьте исправность всех контрольно-измерительных приборов.
• Для обеспечения качества при обработке фитингов и труб ножи устройства для торцевания должны быть идеально отточены.
• Для избежания сбоя в работе с ПДН, постарайтесь обеспечить достаточное количество зажимов и вкладышей с диаметром соответствующим сечению труб.

Перед началом сварочных работ необходимо удалить все загрязнения с труб, фитингов и других деталей, которые будут использоваться в работе. После очистки все трубы и фитинги необходимо соединить. Края свариваемых изделий нужно обрезать и очистить, как того требует технологи.

По характеристикам все приборы данного назначения делятся на два класса:

1. Устройства для сварочных работ с полиэтиленовыми трубами встык либо в раструб.
2. Агрегаты для пайки с помощью электромуфты.

Обе разновидности состоят из трех частей:

1. Трансформаторный блок — обеспечивает подачу электричества.
2. Модуль мощности — контролирует поток напряжения во время плавки частей труб.
3. Узел регулировки температурного режима —  определяет нужную температуру плавления и поддерживает ее на требуемом уровне.

В основе рабочего процесса сварочного аппарата для полиэтиленовых труб лежит нагревание двух концов до большой температуры и соединение разогретых участков в единую конструкцию. Способы соединения бывают трёх видов:

1. Стыковой – выполняется при нагревании двух концов пвх или полиэтиленовых труб и соединении их. Впоследствии получается ровная цельная конструкция. Такой способ самый экономичный, но и менее надёжный, так как тут не нужно использовать никаких дополнительных соединителей, которые увеличивают крепость и герметичность сварки.
2. Муфтовый – соединение пластиковых труб производится при помощи соединительной муфты, в которую помещаются два конца. Один из наиболее популярных способов соединения. Его популярность обоснована быстротой монтажа и высоким качеством стыков.
3. Раструбный – наиболее простой и очень качественный, так как и муфтовый. Больше применяется в пвх и пнд чем в пп трубах встречается реже.

Сварочный аппарат разогревает два элемента до температуры 260 градусов Цельсия, чем доводит их до частичного расплавления. При таких условиях участки пнд трубы соединяются и не уступают крепостью цельной.

Сварочные аппараты для пластиковых и полиэтиленовых труб разделяют на два вида:

• Механические аппараты – применяются для полиэтиленовых труб большого диаметра, соединяют их без ручной работы человека, достаточно только установить два элемента в держателях. Зачастую используются на больших производствах или при обустройстве очень крупных систем коммуникации.
• Ручные сварочные приспособления – имеют небольшие габариты, работать с ними может один человек, без дополнительной помощи. Такие сварки могут соединять пп и пнд трубы до 125 мм в диаметре. Применяются как любителями, так и профессионалами в строительных работах.

И опытные строители, и начинающие мастера при монтаже канализации и водопровода все чаще применяют легкие и долговечные трубы из пластика.

Чемпионами по прочности и надежности среди них являются полипропиленовые, именно их, благодаря улучшенным теплофизическим свойствам, используют в системах горячего водоснабжения. Процедура монтажа не отличается сложностью: применяют склейку, обжим муфтами или сварку.

Последний вид соединения самый надежный и доступный, а потому – популярный. Достаточно приобрести сварочный аппарат для полипропиленовых труб и освоить простую технологию.

Монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью нескольких типов сварки: муфтовой, раструбной и стыковой. Последний вариант является самым экономичным, так как не требует дополнительных деталей, а вот при первых двух потребуются еще фитинги и муфты.

Сварка пластиковой трубы с пластиковым фитингом

Для соединения применяют специальный аппарат для сварки полипропиленовых труб, напоминающий по принципу работы паяльник. С его помощью контактируемые поверхности разогреваются, затем соединяются одним из трех способов, перечисленных выше.

Наиболее быстрая, экономичная и надежная – контактно-стыковая сварка, при ее использовании обработанные и разогретые концы труб соединяют под давлением. Полученный таким образом шов получается таким же прочным, как и сама труба. Основное условие эффективного соединения – достаточная температура, стоит выбирать аппараты, которые в состоянии обеспечить нагрев в 260 °C.

Любой сварочный аппарат – это устройство, с помощью которого путем повышения температуры соединяемых участков и их деформации, создается неразъемное соединение. Понятно, что сварочный аппарат для полиэтиленовых труб (пластиковых) и для металлических имеет конструктивные отличия.

Условно все сварочное оборудование для полипропиленовых труб можно разделить на два вида:

• Механический аппарат для сварки пластиковых труб применяется, когда требуется большое усилие при совмещении стыков или необходимо соединить трубы достаточно большого диаметра.
• Ручной сварочный аппарат для пластиковых труб идеально подходит для самостоятельного использования и может применяться для соединения труб разного диаметра, вплоть до 125 мм.

Поговорим подробнее о каждом из них.

Механический сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб представляет собой опорную раму с приборным блоком и гидроагрегатом. Справа и слева располагаются захваты, состоящие каждый из двух полуколец. Между захватами устанавливают вкладыши для оптимального распределения давления и центровки, их внутренний диаметр соответствует диаметру свариваемых труб.

Механический сварочный агрегат применяют, чаще всего, для сварки пластиковых труб большого диаметра

Для выравнивания торцов труб служит электроторцеватель – вращающийся диск с двухсторонними ножами, который для безопасности снабжен блокирующим механизмом. Главный элемент – нагревательный, представляет собой металлический диск с антипригарным покрытием, внутри него располагаются ТЭНы. Как правило, он оснащен терморегуляторами и датчиками контроля температуры.

Понятно, что рядовому обывателю едва ли придется прокладывать протяженные магистрали, так что необходимость в громоздком агрегате вряд ли возникнет.

Самый распространенный, хорошо зарекомендовавший себя вариант для монтажа труб – утюг для сварки полипропиленовых труб. По принципу устройства и работы он очень напоминает этот привычный бытовой прибор, отличается, разве что, дизайном.

Состоит он из нагревательной плиты, терморегулятора и эргономичной ручки. В нагревательной плите есть два отверстия (иногда больше), в которые крепятся парные сварные (сварочные) элементы разного диаметра. Их основная особенность – тефлоновое покрытие, которое не позволяет пластику прилипать к нагретой поверхности.

Сварочные насадки покрыты тефлоновым или другим противопригарным покрытием

Каждая фирма-производитель предлагает свой вариант комплектации сварочного оборудования, но из всего многообразия можно выделить три базовых, которые встречаются чаще всего:

• Аппарат с ключом для насадок, без какого-либо другого оборудования. Такой «скромный» вариант подходит для сварки труб одного-двух диаметров.
• Комплект, состоящий из аппарата и нескольких наиболее «популярных» насадок (20, 25, 32 и 40 мм). Обычно продается в удобном чемоданчике. Насадки, в случае необходимости, можно докупить.
• Полный комплект. Его чаще его выбирают профессионалы, но и запасливому «любителю» он не повредит. В чемодане вы найдете не только сварочный аппарат и полный комплект насадок, но и другие принадлежности и инструменты, необходимые при сварке.

Каждый аппарат для спайки полипропиленовых труб имеет инструкцию по эксплуатации. Напоминаем, что до начала каких-либо работ, ее необходимо изучить самым внимательным образом.

В зависимости от потребности, можно выбрать как «скромный» вариант комплектации аппарата, так и полный комплект для профессионалов

Если вы собираетесь самостоятельно выполнять монтаж пластиковых труб при помощи сварки, то стоит остановить свой выбор на приборе небольшого размера типа «утюг».

Какой вариант комплектации выбрать, «скромный» или не очень, зависит от объема предстоящих работ и суммы, которую не жалко пожертвовать на покупку сварочного аппарата.

Приобретая сразу полный комплект необходимых насадок и инструментов, можно сэкономить и время, и деньги.

Контроль качества швов

В процессе выполнения сварки полиэтиленовых труб необходимо постоянно контролировать качество каждого выполненного соединения. И только после этого, продолжать работу.

Все спайки в обязательном порядке должны отвечать техническим требованиям.

Основные требования по качеству:

• Не допускается смещение в местах спаек.
• Необходимо контролировать качество торцевания.
• Не проводить сварочные работы в условиях холода.
• Тщательно соблюдать технологию выполнения швов.
• Осуществлять постоянный контроль показателей всех измерительных приборов, поддерживая параметры их показателей в пределах принятых норм.

Сварные швы и допустимые дефекты, возникающие во время сварки должны строго соответствовать всем техническим требованиям. Только в этом случае, изделие можно признать качественным.

В итоге нужно отметить, что все рассмотренные технологии сварок ПЭ труб требуют строгой дисциплины и точности. Только при условии их соблюдения, можно будет гарантировать успешную эксплуатацию трубопроводных конструкций и магистралей в течение длительного периода, без дополнительных ремонтов и обслуживания.