Соединение медных труб обжимными фитингами

Соединение медных труб: сравнение монтажных технологий

Важными достоинствами коммуникационных сетей из меди являются высокая прочность, коррозионная стойкость, гибкость и пластичность, долговечность эксплуатации. Важная особенность меди – способность устранять некоторые бактерии, что предотвращает их размножение и оседание на внутренней поверхности трубы.

При монтаже трубопровода своими руками необходимо учитывать такие факторы выбора медных труб:

• назначение трубопровода;
• температура веществ, которые будут транспортироваться;
• давление в системе водоснабжения или отопления;
• размер труб;
• наличие изоляционного слоя.

Недостаток медных труб – низкая совместимость с изделиями, выполненными из других материалов.

Диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм
10-28	1
35-54	1,5

Более громоздкие системы предполагают монтаж медных труб больших размеров.

Наружный диаметр, мм	Скос реза, мм
6-18	2
22-42	3
54-76	4
88-108	5

Наиболее распространенными являются дисковые труборезы. При их использовании лучше увеличить число оборотов, чем применить большее усилие. Иногда при резке мягких медных труб их концы деформируются, как следствие – меняется монтажный зазор и нарушается капиллярный эффект. Для восстановления формы концы труб калибруются. Сначала калибруется внутренний диаметр, затем – внешний.

Наплыв металла при пайке – грат – может образовываться внутри медной трубы, что увеличит сопротивление жидкости во время эксплуатации. В таком случае его нужно удалять.

Благодаря пластичности, медные трубы могут быть соединены раструбным способом без использования фитингов или муфт. Он применим только для труб с равными диаметрами и в системах отопления и водоснабжения с температурой воды до 110 °С. Получение раструба возможно с помощью специальных инструментов.

При выполнении изгиба медной трубы диаметром до 15 мм его радиус должен быть не менее 3,5 диаметров, для диаметров более 15 мм – четырех диаметров. При гнутье вручную допустимый радиус равен 8 диаметрам заготовки, поэтому для сгибания медных труб на большой радиус применяется трубогиб.

Соединения пайкой применяются в ситуациях, когда установка труб водоснабжения либо отопления осуществляется в стенах, полу или при прочих вариантах, при которых невозможен доступ для визуального контроля целостности соединения.

В основу метода положен капиллярный эффект, благодаря которому припой равномерно распределяется по сечению трубы независимо от ее положения. Для его создания используются специальные фитинги, которые имеют диаметры, отличающиеся от диаметров труб на определенное значение. Рекомендуемый зазор для выполнения пайки на открытом огне составляет 0,1-0,15 мм.

Для соединения с использованием капиллярной пайки применяются припои и флюсы. Существуют низкотемпературный и высокотемпературный методы пайки.

Мягкая (низкотемпературная) пайка используется для сетей транспортировки газообразных и жидких сред с рабочей температурой не более 110 °С. Она применима для соединения труб диаметром 7-110 мм. Изделия с толщиной стенки более 1,6 мм и диаметром выше 110 мм можно соединить с помощью сварки.

Твердая (высокотемпературная) пайка при монтаже трубопровода своими руками почти не используется. Она применима для соединения труб в системах, где условия эксплуатации связаны со значительными температурами.

Процесс пайки выполняется в такой последовательности:

1. Отрезается часть трубы необходимого размера.
2. На ее конце удаляется теплоизоляция и снимаются заусенцы.
3. Место пайки и фитинг очищаются шлифовальной шкуркой от оксидной пленки.
4. Протирается пыль и на поверхность наносится флюс.
5. Конец трубы вставляется в фитинг, оставляя зазор не больше 0,4 мм.
6. Производится прогрев соединения горелкой и шов запаивается припоем.

Если горелки нет, то для прогрева подойдет паяльная лампа. Перемещение пламени должно быть равномерным, чтобы отдельные участки не перегревались. Припой для пайки медных труб должен иметь минимальную точку плавления.

Для того, чтобы запаять шов в зазор между трубой и фитингом, вводится припой. Важно обеспечить фиксацию и неподвижность соединения до полной его кристаллизации.

Таким образом, монтаж медных труб можно выполнить своими руками, если учитывать все правила и рекомендации. Водопроводная система из таких материалов отличается долговечностью и надежностью.

Даже с учетом того, что полимерные трубы применяются все чаще, металлические изделия все еще пользуются немалым успехом. Как правило, в качестве металла используется медь, латунь и сталь. В лучшую сторону по показателям устойчивости к коррозии и высоким температурам отличается медь. Собственно, о соединении медных труб, и пойдет речь в этой статье.

Даже несмотря на то, что медные трубы отличаются своей дороговизной, учитывая все характеристики материала, их применение является довольно-таки оправданным.

В первую очередь, перед соединением медных труб, стоит определиться с тем, как их соединять, методом пайки или иным способом.

Рассмотрим соединение медных трубок фитингами с последующей пайкой, которая бывает низко- и высокотемпературной. При первом методе пайка осуществляется при температуре 300 ºC. Второй метод используется при обустройстве систем с высокими нагрузками в промышленных целях.

В качестве соединителей для медных труб выступают муфты, дополнительно нужен оловянно-свинцовый припой и флюс.

Технология пайки труб будет следующей:

• В первую очередь отрезают трубу определенных размеров. Процесс этот должен производиться аккуратно, с учетом размеров имеющихся фитингов.
• Концы труб должны быть осмотрены – не должно быть каких-либо дефектов, таких как сколы, трещины или заусенцы. Если их не устранить, то будут проблемы с герметичностью соединения после выполнения всех работ.
• После того, как убедились, что торцы очищены, можно начинать соединение. В связи с тем, что соединяться будет несколько труб, и они могут быть с различными сечениями, то и фитинги должны быть подобраны соответствующим образом.
• Далее окончание трубы и внутренние стенки муфт следует обработать флюсом, который обезжирит поверхности для получения максимально качественного соединения.
• Теперь конец трубы продевают в соединитель медных трубок и нагревают. Его нужно подобрать так, чтобы сечение было больше сечения трубы на 1-1,5 см. Прогревают трубы газовой горелкой. Зазор между трубой и соединительной муфтой заполняют расплавленным припоем. В настоящее время на рынке можно найти любой тип припоя под свои нужды, так что с выбором не должно возникнуть каких-либо проблем.
• После равномерного распределения припоя по окружности, стыкуемые детали нужно оставить, пока он полностью не затвердеет.

• На финишном этапе нужно проверить соединители для медных труб и всю систему, запустив в нее воду. В этот момент проверится не только система, но и выполнится очистка ее от остатков флюса, который со временем может становиться причиной коррозии металла.

Дополнительно стоит отметить, что, невзирая на то, что соединение труб пайкой считается наиболее надежным методом в большинстве случаев, все же встречаются ситуации, когда таким способом воспользоваться не представляется возможным. В таких случаях можно прибегнуть к соединению медных трубок без пайки. Потребуются специальные фитинги, которые обеспечат надежное соединение благодаря зажимному эффекту, который образуется при резьбовом соединении.

В данном случае соединение производят в такой последовательности:

• Сначала рассоединяют фитинги, которые, зачастую, имеют две составные части.
• Один из элементов надевают на трубу. Как правило, это гайка и зажимное кольцо.
• Далее в фитинг продевают трубу и затягивают гайку.

Обычно такие фитинги комплектуются развернутой инструкцией, которой в обязательном порядке нужно придерживаться, иначе выполненные работы будут некачественными.

Стоит отметить, что перед тем как соединить медные трубки без пайки, стоит осознать все риски, так как качественное соединение получить довольно сложно. Минимальные перекосы соединяемых деталей не допускаются вообще, в противном случае технология грубо нарушается. Чтобы резьбовое соединение получилось предельно герметичным, его желательно дополнительно уплотнить специальными нитями. При этом стоит следить, чтобы они не оказались с внутренней стороны трубы, так как впоследствии вода может не проходить по системе должным образом.

При любом типе соединения перечень проводимых работ будет выглядеть таким образом:

• Соединяемые труб должны быть выполнены из одного и того же металла. В случае, если вы собрались соединять медную трубу с трубой из любого другого материала, вы должны определиться с нужным методом соединения. К примеру, для стыковки труб из меди и поливинилхлорида способ пайки использовать нельзя.
• При соединении медной трубы со стальной, медную трубу следует располагать после стальной.
• Во время затягивания резьбового соединения нужно быть крайне осторожным, особенно, если в вашем распоряжении трубы с тонкими стенками.
• Чтобы правильно определиться с количеством необходимого припоя, кусок проволоки должен иметь длину окружности спаиваемой трубы.
• Для прогрева труб лучше всего подойдет специальная горелка. Можно, конечно, использовать и простую паяльную лампу, но в данном случае нужно быть готовым, что место стыка перегреется, а весь рабочий процесс несколько усложнится.
• Не секрет, что медные трубы являются довольно затратным материалом. В этой связи еще до проведения работ не будет лишним осуществить предварительные просчеты объема необходимого материала. Вместе с тем, помните, что все соединительные детали также обладают своими размерами, так что и их нужно учитывать.

Какие обжимные фитинги для медных труб лучше использовать, правила выбора компрессионных фитингов и монтажа

Качественные медные трубы и фитинги, технические и эксплуатационные характеристики которых соответствуют международным стандартам ISO 9002, BS2 и DIN, сегодня выпускают как зарубежные, так и отечественные компании. Такие трубы, а также соединительные элементы для них успешно выдерживают высокое давление транспортируемых по ним сред, высокие и низкие температуры, механические воздействия, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации, транспортировки и хранения.

В отличие от популярных в наше время полимерных труб, медные трубные изделия не портятся от воздействия солнечных лучей, им не страшна коррозия, являющаяся настоящим бичом для изделий, изготовленных из черных металлов. По сроку службы, которым отличаются медные трубы и фитинги, с ними не сравнится ни одно подобное изделие, произведенное из другого материала. Примечательно, что медные изделия являются практически вечными, срок эксплуатации коммуникаций из них составляет не менее 100 лет.

Система отопления и водоснабжения из медных труб в частном доме

Трубные изделия, а также фитинги, изготовленные из меди, применяют для обустройства инженерных сетей различного назначения:

• систем отопления;
• кондиционирования воздуха;
• холодного и горячего водопровода;
• газовых коммуникаций.

Те из потребителей, которые принимают решение использовать трубные изделия из меди и медные фитинги, преимущественно применяют их для обустройства надежных и долговечных водопроводных сетей.

Фитинги, изготовленные из меди, имеют более компактные размеры и выглядят намного аккуратнее, чем изделия, произведенные из черных металлов.

Объясняется это тем, что при проектировании и изготовлении медных фитингов нет необходимости делать их стенки более толстыми, учитывая их дальнейшую коррозию, так как они ей просто не подвержены.

Монтаж своими руками медных труб в системе отопления

Существует несколько причин, объясняющих высокую популярность труб и соединительных элементов для них, изготовленных из меди:

• медь, как известно, обладает антисептическими свойствами, поэтому в водопроводах, изготовленных из этого металла, не развиваются болезнетворные микроорганизмы, а качество транспортируемой по ним воды даже улучшается;
• монтаж трубопроводов, для которых используются трубы и фитинги, изготовленные из меди, значительно проще, чем коммуникаций из черных труб;
• за счет высокой пластичности меди трубы из данного металла, когда в них замерзает вода, не лопаются, а просто деформируются; чтобы разрушить медную трубу, к ней необходимо приложить внутреннее давление, равное 200 Атм, а таких давлений в бытовых коммуникациях просто не бывает.

Медные фитинги, при помощи которых выполняют соединение медных труб, представлены на современном рынке в большом разнообразии размеров и их конструктивного исполнения. Наиболее известными типами таких соединительных элементов являются:

• резьбовые фитинги для медных труб;
• самофиксирующиеся соединительные элементы;
• фитинги компрессионного или обжимного типа;
• так называемые, пресс-фитинги;
• соединительные фитинги капиллярного типа.

Из всех перечисленных типов соединительных элементов в наше время реже всего применяются пресс-фитинги для медных труб, что объясняется следующими причинами: для их монтажа необходимо использование сложного и дорогостоящего оборудования: специальных прессов. Конструкция пресс-фитингов изначально разрабатывалась для того, чтобы соединять с их помощью пластиковые и металлопластиковые трубы, поэтому их использование для монтажа медных изделий не всегда целесообразно.

Клещи для пресс-фитингов

Чтобы трубопровод, при обустройстве которого используются медные детали, служил как можно дольше и отличался высокой надежностью, желательно при его монтаже применять элементы из однородных материалов. Выполнять соединение медных труб фитингами, которые изготовлены из другого сырья, следует только в редких исключениях.

Если же избежать использования фитингов из разнородных материалов при монтаже трубопроводов не удается, то выполнять такой процесс нужно, придерживаясь следующих несложных правил:

• медные трубы в коммуникациях, для создания которых используются элементы из разных материалов, всегда устанавливаются после изделий из черных металлов: по ходу движения жидкости;
• медные части трубопроводов нельзя соединять с фитингами из оцинкованной и нелегированной стали, несоблюдение этого требования приведет к тому, что в таких системах будут действовать электрохимические реакции, которые значительно ускорят процесс коррозии стальных деталей;
• медные элементы трубных конструкций допускается соединять с деталями из кислотоупорных сталей, но если есть такая возможность, то лучше заменить подобные детали фитингами, выполненными из поливинилхлорида.

Фитинги из меди, относящиеся к категории соединительных элементов резьбовой группы, рекомендуется использовать в том случае, если создаваемую инженерную коммуникацию планируется периодически разбирать, чтобы выполнять ее техническое обслуживание. Осуществлять такие технологические операции, как разборка и сборка трубопровода, позволяет наличие наружной и внутренней резьбы на его конструктивных элементах.

Фитинги, соединяемые с медными трубами при помощи резьбы, значительно уступают капиллярным и компрессионным изделиям по уровню своей надежности. По этой причине подобные соединительные элементы необходимо регулярно проверять и при необходимости заменять их новыми. Кроме этого, использовать такие фитинги лучше всего в тех местах трубопровода, к которым обеспечен легкий доступ.

Резьбовые соединители медных труб

Существует несколько наиболее распространенных типов резьбовых фитингов для соединения медных труб, к которым относятся:

• муфты — это фитинги, с помощью которых можно соединять трубы, изготовленные из разных материалов, а также создавать прямолинейные участки трубопроводов, формируемые из отрезков одинакового или разного диаметра;
• уголки — к ним относятся фитинги, при помощи которых можно изменять направление движения трубопровода на 45 или 90 градусов;
• штуцеры — фитинги, позволяющие отводить транспортируемую среду из основного трубопровода; крестовины, тройники, которые также называют коллекторами — это фитинги, при помощи которых создают ответвления от основного трубопровода, сохраняя при этом его основное направление;
• фитинги, с использованием которых выполняется перекрытие конца медного трубопровода; в качестве них могут использоваться специальные заглушки или колпаки.

Выполняя монтаж нового медного трубопровода, специалисты чаще всего используют соединительные элементы обжимного типа, а при ремонте или модернизации таких коммуникаций применяют фитинги резьбового типа.

Фитинги для соединения медных труб, относящиеся к категории компрессионных или самофиксирующихся, также называют цанговыми или обжимными. Такие соединительные элементы являются хорошей альтернативой фитингам, которые соединяются с медными деталями при помощи пайки.

Фитинг цангового типа — это элемент, конструкция которого состоит из уплотнительных колец и прокладок, а также обжимного кольца, при затяжке способствующего достижению герметичности создаваемого соединения.

Материалом для изготовления компрессионных или цанговых фитингов может быть не только медь, но также латунь или металлопластик.

Латунный цанговый фитинг с наружной резьбой

Цанговые соединительные элементы обжимного типа являются оптимальным вариантом для систем отопления и водопроводов, для монтажа которых используются медные трубы разного диаметра или трубные изделия, изготовленные из различных материалов. В последнее время все большую популярность приобретают самофиксирующиеся фитинги, которые отличают более предпочтительные эксплуатационные характеристики.

Самофиксирующиеся фитинги по оперативности выполнения соединения и по его надежности могут вполне заменить пайку. Конструкция таких фитингов включает в себя целый набор колец, одно из которых оснащено специальными зубцами.

В отличие от пайки, демонтировать соединение, полученное при помощи такого фитинга, так же просто, как и получить его, для этого используется тот же самый монтажный ключ.

Следует иметь в виду, что фитинги компрессионного типа всегда изготавливаются из меди, при этом их можно использовать для соединения элементов, произведенных из черного металла и полимерных материалов.

Пайку медных труб, которую по праву считают самым надежным и прочным методом соединения медных деталей, выполняют, опираясь на принципы капиллярной технологии. В соответствии с данным эффектом, который основан на законах физики, жидкость может подниматься по капилляру, преодолевая силу тяжести, если между нижней и верхней точкой ее подъема имеется определенная дистанция.

Фитинги под пайку

Данный физический эффект позволяет паять медные трубы таким образом, чтобы расплавленный газовой горелкой припой равномерно распределялся по всей области создаваемого соединения. Для того чтобы эффективно выполнять такую пайку, можно располагать трубы в любом пространственном положении, главное, чтобы расплавленный припой подавался с нижней части формируемого соединения.

Более подробно процесс выполнения капиллярной пайки выглядит следующим образом:

• используя газовую горелку, место будущего соединения тщательно прогревают;
• в зазор между торцами соединяемых труб или между трубой и используемым фитингом подается расплавленный припой, который его полностью заполняет за счет капиллярного эффекта;
• полученному соединению дают полностью остыть;
• после полного остывания сформированного соединения его элементы тщательно зачищают, используя специальный чистящий состав.

При помощи пайки, основанной на капиллярном эффекте, соединяют элементы трубопроводов не только из меди, но и из черных металлов. В том случае, если в качестве соединительного элемента для медных труб используется стальной фитинг, то на место будущего соединения наносится слой специального флюса. В качестве припоя при выполнении пайки по капиллярной технологии применяется очень токая проволока, которая может быть изготовлена из олова, меди, а в отдельных случаях даже из серебра.

Сферы использования медных труб

Благодаря возможности работы с высокотемпературными жидкостями, медные трубы широко используются в системах отопления. Особенно это важно в однотрубных схемах, где для поддержки температуры последнего радиатора около 70 °С, в первом она должна быть на уровне 120 °С. Максимальная рабочая температура для полимерных изделий 95 °С, тогда как медные трубы могут транспортировать жидкости температурой 300 °С.

Трубопровод из этого материала может выдерживать давление 200-400 атм. Паяное соединение при этом не теряет герметичности.

Трубы из мягкой меди могут легко перенести до 4 циклов заморозки/разморозки. Сантехническая медь проявляет стойкость к действию хлора. Являясь сильным окислителем, он способствует образованию на внутренней стенке медной трубы оксидной защитной пленки, которая увеличивает эксплуатационный срок трубопровода.

Своими руками скрытую прокладку трубопровода из меди можно выполнять при наличии на нем полимерного слоя, который предотвратит протекание блуждающих токов. Также необходимо избегать сочетания материалов в системе, которое может привести к электрохимической коррозии. При соединении, например, меди с алюминием, используются латунные переходники.

Как соединить трубы капиллярной пайкой?

Рис 1. Работа специальной горелкой

Чтобы организовать создание трубопроводной системы, используются трубы из прочного пластика. Нержавеющая сталь относится к дорогому ценовому сегменту, но надежность покрывает этот нюанс. Для проведения капитальных ремонтных работ, полноценной альтернативой может выступать труба из меди.

Такая система благоприятно переносит резкие температурные изменения, не боится большого количества содержания хлора или ультрафиолета. Во избежание развития коррозии, внутри устанавливаются специальные приспособления. В случае отсутствия в жидкости составов из тяжелых металлов и других веществ, то таким трубам ничего не помешает прослужить ни один десяток лет.

Среди существенных недостатков можно выделить следующие аспекты:

1. Мягкость.
2. Высокая стоимость.

Последний недостаток считается вполне оправданным за счет длительного эксплуатационного срока.

Перед проведением важных работ, рекомендуется ознакомиться со следующими моментами:

1. Нежелательно задействовать свинцовый вариант в процессе изготовления водоснабжения, поскольку это материал, обладающий повышенной токсичностью.
2. Оптимальный поток подачи воды не должен превышать 2 м/с. В противном случае твердые примеси начнут негативно сказываться на функционировании конструкции.
3. В процессе монтажа использование флюса имеет важное значение, на окончательном этапе обязательно очищается вся система. В противном случае, на медных стенках образуется коррозия.
4. В местах соединения конструкции, не должно быть перегрева. В противном случае прочность конструкции теряется, как и герметичность на стыках.
5. Планируется осуществлять пайку с использованием других металлов, соединение медной трубы с латунным или бронзовым фитингом обязательно, иначе трубу потеряют свою прочность.
6. Если в процессе нарезания труб появляются неровности или заусенцы, перед пайкой их нужно обязательно сгладить. Это связано со снижением рабочего времени, появлением и увеличением площади деформации.
7. Задействование абразивных составов категорически запрещается. Остаточные частицы могут привести к нанесению металлических изъянов или появлению свища.

При контактировании с другими веществами в процессе работ из дополнительных видов материала, поток воды должен быть направлен от них к медной конструкции. При нарушении данного правила, происходит химическая реакция трубопровода.

Рис 2. Направление воды

Металл обладает большой пластичностью, поэтому легко подвергается деформации в процессе резки.

Со стартом, есть смысл ознакомиться с инструкцией по разводкам и позаботиться о предподготовке: нарезать несколько труб. Понадобится следующий инструментарий:

• труборез,
• трубогиб,
• ножовка,
• напильник.

Чтобы грамотно сделать зачистку, оптимально использование наждачной бумаги. Правильный расчет материалов можно произвести только при наличии плана будущих работ, какой уместен диаметр труб. Подсчет количества соединительных элементов считается необходимой процедурой.

Существует несколько способов соединения медных труб, используемых в монтажных работах:

1. Сварка. На производственных предприятиях, процесс давно автоматизирован. Однако его можно использовать самостоятельно посредством специального аппарата и электродов. Чтобы создать защитную среду, применяется гелий, аргон, азот. В некоторых ситуациях приходится использовать газовую горелку. Электроды используют медные, угольные, графитовые или вольфрамовые.

Важный нюанс – сильное расхождение в получаемых характеристиках у шва и металла, из которого изготовлена труба. Также наблюдается различие в химическом определении состава, параметрах теплопроводности. Если допустить нарушение в технологии, вероятность расхождения шва увеличится в несколько раз.

Рис 3. Результат сварки

Грамотно и безошибочно провести сварку сможет только квалифицированный специалист с большим опытом. Связано с множеством нюансов при выборе данной технологии. При планировании самостоятельно выполнять все работы, лучше использовать альтернативный способ соединения.

1. Капиллярное. В быту, специалисты редко встречаются с необходимостью соединять медные трубы. Самым простым решением поставленной задачи является пайка с задействованием горелки на газу, либо паяльной лампой.

Различают два способа:

• с применением высоких температур. Понадобиться горелка из пропана или ацетилена, сплавы из тугих металлов,
• при низких температурах. Достаточно паяльной лампы и мягких металлов.

Рис 4. Капиллярная пайка

Конечный результат получается практически идентичным: надежное и прочное соединение. Первый вариант предполагает более стойкий и гладкий шов.

Но повышается вероятность прожигания трубы из-за высокой температуры нагревания газа. Для припоя понадобится основа из олова, либо сочетание свинца с висмутом, медью или серебром.

Но применение тяжелых металлов (свинца) не целесообразно выбирать при монтаже водоснабжения.

В домашних условиях реально осуществить:

• соединение медных труб с использованием обжимных фитингов,
• раструбный.

При выборе второго варианта, предварительно расширяется один конец трубы посредством экспандера. Его надевают на конец другой трубы и паяем. Процедура выполняется только на стыковке труб. Расширяя конец трубы, в качестве зазора оставляют 0,1-0,2 мм. Пространство полностью заполняется посредством капиллярной технологии.

Важно не нанести механических повреждений конструкции при пайке. Если труба изготовлена из прочной меди R290, предварительно ее обжигают. В результате получается аналог с большей мягкостью. В процессе расчетов необходимо учитывать изменения давления.

Для облегчения процесса, можно приобрести готовые соединительные крепежи: муфту, тройник, поворот, заглушку. Они уже имеют раструб. Но это требует дополнительных финансовых затрат, хотя и существенно упрощает процедуру, сокращает время на работы.

Рис 5. Крепежные элементы

Труба покрывается флюсом, чтобы не использовать дополнительные фильтра для очистки. Припой осуществляется при достижении оптимальной температуры. При плавлении металл затекает внутрь. Если попадает большое количество, то оно вытечет самостоятельно изнутри конструкции. Как результат, диаметр трубы становится меньше.

1. Пресс муфта или фитинг цанговый. В местах, где планируется сделать припой, надевают кольцо с уплотнением. Если используется пресс муфта, то ее нужно зажать клещами, а при фитинге нужно обзавестись ключом и накидной гайкой. Концы труб должны плотно примыкать, чтобы не было просветов. Муфта исключает протечки.

Рис 6. Цанговый фитинг

Для реализации бытовых задач соединение медных трубок с использованием вспомогательных элементов и без пайки является оптимальным вариантом, поскольку снижается вероятность допущения серьезных ошибок.

Рис 7. Способы соединения медных труб

На практике чаще всего применяется два варианта монтажа медной трубопроводной системы. Перед началом работ, каждый решает сам, какой трубопровод будет: разъемный или неразъемный.

Выделяют следующие методы соединения:

• сварка с применением электрического аппарата,
• посредством прессования,
• использование газовой горелки или электрического паяльника.

Все методы разрешается выбирать в производстве, независимо от вида трубопровода. Главное решить, будут ли дополнительно использоваться фитинги или нет. Если система должна быть легкой и доступной в плане проведения ремонтных работ или добавления дополнительных элементов, целесообразно сделать трубопровод разъемным. Фитинг можно выбрать:

• компрессионный,
• с резьбой,
• с автоматической фиксацией.

Для самостоятельного создания это вариант лучший, нет необходимости применять пайку. Не обязательно иметь большой опыт или знания, чтобы сделать разборную систему самостоятельно в бытовых условиях. Периодически придется подтягивать гайки, чтобы избежать протечек. Постоянная корректировка давления приходит к снижению прочности крепежей.

Вариант без включения разъемов актуально в той ситуации, когда планируется закрыть ее бетонной стяжкой. Здесь сварка станет обязательной процедурой. Она отличается от первого варианта длительным эксплуатационным сроком и надежностью. Резьба не должна присутствовать на медном изделии. Соединение проводится только при помощи фитингов. Дополнительно понадобится пайка или прессование.

Рис 8. Пример неразъемной системы

Заключение

Выбор соединения медных труб зависит от того, в каких условиях планируется проводить все работы и для каких целей это необходимо. Как правило, спаечные работы посредством специального аппарата, целесообразно выбирать если есть специализированные знания и опыт. Без спайки – вариант однозначно для домашнего обихода.

В последнем случае дополнительно приобретаются соединительные элементы и фитинги. Но придется периодически контролировать состояние трубопровода, поскольку со временем места крепежей могут протекать. Поэтому периодически придется подтягивать крепления.  

Для начала рассмотрим общие правила, касающиеся монтажа медных трубопроводов. Как известно, металл является прекрасным проводником. Чтобы обеспечить защиту от блуждающих токов, а также снизить риск возникновения коррозии, можно использовать изделия в полимерной оболочке.

Фитинги для медных труб: виды, характеристики, особенности монтажа

К основным операциям, которые выполняются во время монтажа медных труб, относятся резка, изгиб, сборка узлов и соединений, пайка, прессовое обжатие, сварка. Дополнительно производятся калибровка и зачистка концов, снятие грата и заусенцев, нанесение флюса с последующим удалением его остатков и т. д.

Для монтажа медных труб своими руками потребуются такие инструменты:

• труборез или ножовка;
• ручной калибратор;
• горелка для проведения пайки медных труб;
• гаечные ключи;
• напильник.

Из материалов требуются непосредственно медные трубы, фитинги для них, лента, которая герметизирует резьбовое соединение, флюс и припой.

Перед монтажом надо подготовить необходимые отрезки медных труб, нарезая их труборезом. Если для этих целей используется ножовка, то важно поставить новое полотно. Изделия проверяются на целостность, недопустимы повреждения, изломы, сплющенные участки и т. д.

Горелка нужна, если соединение будет осуществляться пайкой. Для подключения к баллону с ней в комплект должны входить шланги. Гаечные ключи требуются для резьбового соединения медных труб. Напильником удаляются заусенцы.

1. При помощи трубореза или ножовки по металлу отрезается требуемый отрезок трубы;

   Труборез

2. Наружная и внутренняя часть ее очищается посредством шабера или напильника от шероховатостей и заусениц;
3. Концы изделий выравниваются специальным калибратором;
4. Изделия сгибаются посредством трубогиба или вручную, при использовании сгибающей пружины. Это очень важная часть работы, ведь неправильно сделанный изгиб может в перспективе привести к коррозии трубопровода.

Существует несколько способов соединения изделий, выбор каждого из них зависит от конкретной ситуации:

• капиллярная пайка с припоем;
• компрессионные фитинги;
• прессованные фитинги;
• резьбовой монтаж.

Последний способ практически не используется, потому что потерял свою актуальность. Пайка и обжим отличаются степенью трудоемкости, техникой выполнения, наличием разных инструментов, но одинаково востребованы. Рассмотрим три популярных технологии устройства трубопроводов.

Элементы для прессовки похожи на фитинги под пайку, но по краям имеют неглубокие выемки с уплотняющими прокладками. С помощью специальных пресс-клещей, которые имеют комплект насадок для разного диаметра, производится опрессовка.

В результате ее создается герметичное неразъемное соединение, которое нельзя отремонтировать, а в случае аварии возможно только заменить.

Прессование создает прочное, надежное соединение деталей, при этом сохраняет геометрию труб и не деформирует соединительные элементы. Существует нюанс прессовки «мягких» медных изделий: перед операцией внутрь трубы вставляется опорная втулка, которая противостоит деформации податливого материала

Процесс прессования прост и не отнимает много времени. Из инструмента необходим стандартный набор для резки и обработки труб, а также пресс-клещи с нужной насадкой.

Прессование считается надежным способом. Если планируется теплоизолирование медных труб, то можно воспользоваться утеплительными трубками, которые легко надеваются даже на изогнутые конструкции. После прессовки готовую отопительную сеть можно маскировать в штробах, закрывать декоративной обшивкой и заливать стяжкой.

Второй вид фитингов – компрессионные. Они отличаются конструкцией и процессом монтажа.

Порядок обжима следующий:

• на подготовленный конец трубы свободно накидывается гайка;
• затем надевается цанга;
• в последнюю очередь надевается корпус фитинга до упора;
• гайка накручивается вручную по резьбе, одновременно прижимая разрезное кольцо;
• соединение дотягивается разводным или подобранным по размеру гаечным ключом.

В процессе компрессионного обжима резрезное кольцо плотно обхватывает трубу, создавая прочное и герметичное соединение. Гайка со временем может разболтаться, поэтому трубопроводы с таким типом монтажа необходимо регулярно обслуживать.

Соединения условно разъемные, так как их можно разобрать, однако фрагмент с зажатым кольцом при необходимости придется удалить и установить новый фитинг.

Популярность обжимных фитингов для медных труб связана с тем, что для их соединения не требуется специальное оборудование или сварка. Понадобятся исключительно резак, калибратор и набор гаечных ключей. Поскольку задействован минимум инструментов, уменьшаются трудозатраты и расходы.

Но у данной конструкции присутствуют определенные недостатки. Трубопровод нельзя бетонировать, ведь обжимные фитинги со временем могут ослабляться, их следует подтягивать. Такое соединение не такое надежное, если сравнивать с пайкой. Поэтому они предназначены для невысокого давления в трубах. Сама по себе конструкция многоразовая, однако повторно смонтированный трубопровод будет гораздо менее надежным.

Обжимной фитинг состоит из трех компонентов: корпус изделия, обжимная гайка и обжимное кольцо для медных труб. Последнее предназначено для повышения герметичности соединения и повышения его устойчивости к воздействию давления. В фитинге обычно одно или пара обжимных колец. Их использование позволяет продлить долговечность системы трубопровода. Такое соединение может прослужить до 50 лет.

Рекомендация: предпочтительно приобретать фитинги, у которых материалом обжимных колец служит EPD M, а не изделия с использованием обычной резины. У первых гораздо выше срок службы.

Существуют компрессионные фитинги полимерные, металлические, медные и латунные. Для монтажа медного трубопровода предпочтительно применять последние. Связано это с пластичностью латуни, а также ее низкой стоимостью. Хоть прочность у нее ниже стали, но латунные фитинги гораздо проще монтировать. Иногда их обрабатывают никелем, чтобы повысить устойчивость соединений к различным воздействиям.

При покупке изделия стоит обратить внимание на его вес. Фитинг не должен быть слишком легким, ведь это является свидетельством его низкого качества. Предпочтительнее всего приобретать компоненты от известных марок. Чтобы не натолкнуться на ненадежный товар, можно попросить сертификат качества.

Такие предосторожности позволят вам получить долговечное соединение. Специалисты часто советуют выбирать латунные фитинги для ПНД изделий, ведь они коррозионностойкие, что повысит прочность системы.

Можно выделить пять разновидностей компрессионных фитингов для медных труб:

1. Тройники. Они предназначены для создания ответвления от основной магистрали в одну сторону.
2. Крестовины. Используются при необходимости двухстороннего ответвления.
3. Муфты. Позволяют соединить две трубы равного диаметра.
4. Отводы. Предназначены для поворота трубопровода на 45 градусов.
5. Заглушки. Закрывающие элементы, закрепляющиеся на конце отрезка трубы.

При необходимости соединения труб равного диаметра применяются прямые соединительные детали. Если же они не совпадают по диаметру, то используются переходные элементы.

Как уже было упомянуто выше, для монтажа медных труб обжимными фитингами не нужно специальное оборудование. С задачей справится без проблем справится человек, имея в своем распоряжении всего лишь несколько инструментов, причем без посторонней помощи.

Согласно европейской классификации, существует две разновидности изделий с отличной маркировкой.

Тип А предназначен для создания надземных стальных трубопроводов или систем из полутвердых сортов меди.

Тип Б используется при монтаже подземных и надземных систем, такие компоненты подходят для труб с толстой стенкой из мягких и полутвердых сортов меди.

При установке фитингов для медной трубы под обжим необходимо четко придерживаться определенных правил, чтобы получить надежную и долговечную конструкцию.

При выборе данного вида соединительных элементов необходимо выполнить следующие действия:

1. Подберите подходящий размер детали. Это весьма простая задача, ведь все фитинги производятся согласно европейским стандартам по единым габаритам.
2. Обрежьте трубу и зачистите ее. Срез проверяется с помощью калибра. Необходимо убрать неровные края, грязь, царапины и прочие дефекты с поверхности. На трубе закрепляется обжимное кольцо. Специалисты рекомендуют смачивать место соединения, делается это для более надежного контакта уплотнителя.
3. Вставьте трубу в фитинг до упора. Сначала обжимная гайка закручивается руками, затем уже с помощью гаечного ключа.

Свидетельством успешного завершения работы должна быть немного деформированная труба. Это нормальное явление, подтверждающее надежность выполненного соединения. Вот как обжать медную трубу фитингом типа A.

Рекомендация: соединение медных труб с помощью компрессионных фитингов не требует грубой силы. Желательно избежать чрезмерного давления при монтаже, так как это может привести к преждевременному выходу конструкции из строя, но не увеличит герметичность системы.

Алгоритм монтажа обжимных соединений для медных труб типа B схож с предыдущим. Срез необходимо очистить от грязи и явных дефектов. Стоит обратить внимание и на состояние резьбы в фитинге. Для упрощения соединения ее можно смазать машинным маслом. Край трубы развальцовывается, конус уплотнения должен надежно прижаться к внутреннему краю.

Соединение медных труб с цанговыми и пресс-фитингами

Еще один вид неразъемного соединения медных труб делается на обжимных пресс-муфтах (рис. 41), по аналогии с пресс-фитингами полимерных труб и фитингами для пайки медных труб с заложенным в них припоем. Это как бы гибрид двух конструкций: пресс-фитинга и фитинга для капиллярной пайки. Внешне пресс-фитинг для медных труб очень сильно напоминает фитинг для капиллярной пайки (рис.

39), а технологическая разница заложена во внутреннем содержании фитинга. Припой, заложенный в капиллярный поясок фитинга, здесь заменили на уплотнительные кольца из эластичных полимеров, похожих на резину. Технология соединения медных труб на пресс-фитингах сводится к простым операциям: отрезать и очистить трубы от грата, откалибровать их, вставить в пресс-фитинг и сжать соединение пресс-клещами (рис. 42).

Рис. 42. Закрепление фитинга пресс-клещами

Помимо неразъемных существуют и разъемные соединения медных труб на обжимных (цанговых) фитингах. Есть два основных типа цанговых соединений: первый для соединений твердых и полутвердых и второй для соединения мягких и полутвердых труб.

Если повнимательней взглянуть на первый тип фитингов, то увидим, что они почти полностью повторяют обжимные фитинги для металлопластиковых труб, с единственной разницей, что в фитингах для меди нет штока, на который насаживается металлопластиковая труба. В остальном первый тип фитингов для медных труб, практически полностью повторяет конструкцию фитингов для металлопластика: такие же накидные гайки, такое же уплотнительное О-образное кольцо, тот же метод затяжки (рис. 43).

Рис. 43. Соединение медных труб компрессионными фитингами первого типа

Подготовительные операции состоят в подборе фитинга походящей размерности. Далее, как обычно, следует аккуратно отрезать трубу, удалить грат, с помощью оправки-калибра проверить срез на предмет отсутствия овальности и, при необходимости, восстановить исходную геометрию трубы. Затем труба вводится в фитинг до упора.

Как правило, зажимная гайка сначала заворачивается рукой. После того, как труба зажата компрессионным кольцом до такой степени, что рукой невозможно повернуть ее относительно фитинга, гайка доворачивается ключом на 1/3 или 2/3 оборота с тем, чтобы слегка деформировать трубу и обеспечить требуемое усилие зажима.

Обжимные фитинги первого типа придуманы для твердых медных труб (рис. 43), однако ими можно соединять и мягкие трубы, и твердые с отожженными концами. Для того, чтобы при затяжке гаек трубы не деформировались, внутрь их помещают обрезок трубы — опорную втулку. После добавления этого элемента фитинг практически полностью повторяет конструкцию обжимного фитинга для металлопластиковых труб.

под давлением «притираться» к той поверхности, к которой ее прижимают. Соединение не ново, с ним знакомы достаточное количество мужчин, разбирающихся в тормозной системе своего автомобиля или с системой питания дизельных двигателей. В трубной разводке сантехнических систем соединение слегка видоизменено, но сам принцип сплачивания остается прежним, на его основе вам могут встретиться и другие виды фитингов.

Рис. 44. Соединение мягких медных труб компрессионными фитингами второго типа

Технология сборки узла (рис. 44) такая же простая, как и все описанные выше сборки. После резки труб, устранения заусенцев (грата) и неровностей на трубу надевается зажимная гайка и оправкой развальцовывается конец трубы. Далее в раскрытую часть вставляется прижимной конус, после чего монтажный узел собирается.

Для медных труб больших диаметров применяется фланцевое соединение. В принципиальную конструкцию заложены сварка фланца с раструбом трубы или высокотемпературная пайка, значительно реже, компрессионное соединение.

Соединение медных труб, как соединять медные трубки без пайки

С помощью пайки создаются неразъемные соединения, которые выполняются либо раструбным способом, либо с помощью фитингов. При раструбной технологии один конец трубы необходимо расширить так, чтобы при состыковке элементов между их стенками образовался зазор шириной 0,2-0,3 мм.

Он заполняется припоем, после чего создается герметичное соединение.  Но более пристально рассмотрим пайку с фитингом, наиболее популярную у монтажников.

Необходимо подготовить медные трубы и фитинги, но не первый попавшийся вид, а специально предназначенный под пайку.

Инструменты для выполнения работ:

• газовая горелка – достаточно пропановой;
• расширитель для труб (калибратор);
• труборез, так как ножницы по металлу деформируют форму трубы;
• фаскосниматель;
• приспособления для чистки и полировки (мелкая наждачка, ершики, тряпочки).

При выборе припоя лучше остановиться на варианте с оловянной основой. Кроме олова в состав припоя может входить висмут или серебро. Этот вид хорош тем, что его температура плавления гораздо ниже, чем у изделий из меди.

Подробнее о припоях для пайки медных труб можно прочесть в этом материале.

В процессе пайки припой примет жидкое состояние и сможет герметично заполнить соединительный зазор, тогда как медные элементы не отреагируют на высокую температуру.

Для удобства проведения монтажных работ можно использовать специальные фитинги для низкотемпературной пайки. Они отличаются тем, что на концах имеют узкую канавку, заполненную припоем.

Низкотемпературная (мягкая) пайка характерна для бытовых работ, а на производстве применяют высокотемпературную (жесткую). Жесткий вид также используется и при соединении трубок систем кондиционирования и холодильных установок.

Медь – податливый материал, работать с ним несложно, но при отсутствии опыта лучше сначала потренироваться на ненужных отрезках труб.

Соединению нужно дать остыть, а затем тщательно промыть место стыка чистой водой. Если не удалить остатки припоя, со временем они спровоцируют коррозию. Ускорять процесс остывания холодным воздухом или водой не рекомендуют, в естественных условиях соединение охлаждается в течение 7-10 минут.

Несмотря на развитие технологий и популярность применения полимеров, при изготовлении трубопроводов для систем водоснабжения и отопления с успехом применяется металл. Для этих целей обычно используется сталь, латунь и медь. Последняя обладает отличными показателями стойкости к образованию коррозии, механической прочности и устойчивостью к воздействию высоких температур и давления. Поэтому, невзирая на некоторую дороговизну этого материала, его использование вполне оправдано.

Перед тем как соединить медные трубы, необходимо определиться, делать это с помощью пайки или без нее.

Соединение пайкой

Пайка

Одним из первых вариантов следует рассмотреть соединение труб при помощи пайки. Нужно сразу отметить, что способов пайки медных труб существует два – это низкотемпературный и высокотемпературный метод.

Как несложно догадаться, различие между ними заключается в температуре, при которой происходит пайка. При низкотемпературном режиме нагревание элементов происходит до 300 °С и применяются припои с низкой температурой плавления.

Фитинги

При соединении медных труб при помощи пайки, как правило, используются соединительные элементы, называемые фитингами, припои на основе олова и флюсы. Процесс соединения труб выглядит следующим образом.

• Сначала необходимо отрезать трубы нужного размера. При этом стоит проявлять аккуратность и обязательно учитывать размеры самого фитинга.
• Торцы труб, которые нужно соединить, необходимо тщательно осмотреть на предмет наличия различных дефектов вроде трещин, сколов или заусенцев. Их присутствие недопустимо, так как способно повлиять на герметичность соединения, поэтому в случае обнаружения все дефекты необходимо ликвидировать.
• Если торцы труб в порядке, то можно приступать к соединению. Следует оговориться, что вариантов соединения существует несколько, например, соединять нужно более двух труб или трубы различного диаметра, поэтому должны быть выбраны фитинги, соответствующие цели.
• Торец трубы и внутренняя часть соединительного элемента обрабатывается при помощи флюса – специального состава, который выступает в роли обезжиривателя, подготавливающего поверхности для более прочного соединения.
• После этого торец трубы вставляется в фитинг и нагревается. Фитинг подбирается таким образом, чтобы его диаметр был на 1–1,5 мм больше, чем диаметр трубы. Нагревание труб производится с помощью газовой горелки. Пространство между соединяемыми элементами заполняется плавящимся припоем. Современный рынок предлагает разнообразие готовых припоев, удобных в применении, поэтому проблем с этим возникнуть не должно.
• После того как припой будет равномерно распределён по всей окружности, соединяемые части следует оставить до полного застывания припоя, образующего прочное соединение.
• Заключительным этапом должна стать проверка соединения, то есть воду нужно пустить. Таким образом, произойдёт не только проверка, но и удаление остатков флюса, которые могут остаться на внутренней поверхности труб, что нежелательно, так как способно стать причиной возникновения коррозии.

Следует также отметить, что, несмотря на то, что соединение медных труб при помощи пайки является наиболее надёжным и целесообразным в большинстве случаев, существуют моменты, когда паять не представляется возможным и в таких случаях можно прибегнуть к соединению без пайки при помощи специальных фитингов. Принцип их действия основан на зажимном эффекте, возникающем в результате соединения резьбой. Процесс соединения заключается в следующем.

• Сначала фитинг, обычно состоящий из двух частей, необходимо разобрать.
• Одна из частей одевается на трубу. Если быть точнее, то одевается гайка и зажимное кольцо.
• После этого, труба вставляется внутрь соединительного фитинга, и гайка затягивается по резьбе.

Разъемный фитинг

Как правило, к фитингам такого рода прилагается инструкция, в строгом соответствии с которой должны проводиться все работы.

Обратите внимание! Соединение труб таким образом не является достаточно надёжным, поэтому недопустимы даже малейшие перекосы в соединении, а также нарушение технологии. Для достижения большей герметичности резьбового соединения его можно уплотнить специальными нитями, при этом недопустимо, чтобы излишки попали внутрь трубы, так как это может препятствовать свободному прохождению воды.

Какой бы способ соединения не был выбран, работы следует проводить, соблюдая ряд общих правил:

• Для соединения должны использоваться трубы из одного металла. Если же нужно соединить медную трубу с какой-либо ещё, нужно выбирать соответствующий метод. Например, для соединения медной и ПВХ трубы не подходит пайка.
• Если предполагается соединять медные и стальные трубы, то стальные нужно размещать перед медными.
• При затягивании резьбовых соединений необходимо соблюдать осторожность, особенно, если используются тонкостенные трубы.
• Для того чтобы не ошибиться с количеством припоя, длину проволоки нужно брать равную окружности трубы.
• Для нагревания труб лучше всего использовать специальную горелку. Применение обычной паяльной лампы в принципе допустимо, но при этом есть риск перегреть место соединения, что усложнит работу.
• Медные трубы несколько затратные с материальной точки зрения, поэтому перед началом работ целесообразно провести предварительные расчёты количества материала. При этом не следует забывать, что соединительные элементы тоже имеют определённые размеры, которые необходимо также учитывать.

Способы соединения медных труб

В заключение стоит сказать, что соединение медных труб является не очень сложным с технологической точки зрения процессом, но в первый раз могут возникнуть некоторые сложности. Для того чтобы иметь наиболее полное представление о процессе, можно проконсультироваться с профессионалами или хотя бы просмотреть видео по этой теме.

1. Отрезается, как и в предыдущем варианте, нужный отрезок изделия;
2. Внешняя и внутренняя часть очищается от загрязнений посредством специального ерша или губки для меди;
3. Труба вставляется в капиллярный фитинг до предела, наносится флюс, излишки которого можно удалить чистой тканью;
4. Соединение нагревается посредством газовой горелки или специального строительного фена, наносится припой. Припой должен расплавиться и равномерно заполнить монтажный зазор;
5. Ждем естественного остывания припоя. Остатки флюса убираются при помощи влажной и чистой ткани.

Резьбовое соединение медных труб

При монтаже медных труб обжимными фитингами получаются разборные соединения, которые не отличаются абсолютной надежностью и требуют контроля при эксплуатации. Такое соединение рассчитано на более низкое допустимое давление и нуждается в периодическом подтягивании. Для начала отрезается часть трубы необходимой длины.

На трубу сначала надевается накидная гайка, а затем обжимное кольцо. После состыковки гайки и обжимного фитинга резьбовое соединение затягивается. Сначала необходимо это делать плавно, потом использовать ключ. Во время этого процесса кольцо обжимает медную трубу и стык герметизируется.

В случае, если используются переходные фитинги от стальных труб на медные, герметизация производится применением фум-ленты. Она накручивается на резьбу, а потом вворачивается фитинг.