Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Металлопластиковые трубы: технические характеристики

5.1 Характеристики

5.1.1 Трубы должны иметь ровную, гладкую и чистую внутреннюю и наружную поверхности, без пузырей, трещин, раковин, царапин и других дефектов по всей длине. Материал труб не должен иметь видимых включений. Плоскость среза труб должна быть перпендикулярна к ее оси. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной.

5.1.2 Трубы должны быть стойкими при постоянном внутреннем давлении.

5.1.3 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) полимерного слоя трубы и ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более 0,2 г/10 мин для РР и не более 0,3 г/10 мин для РЕ, PE-RT, РВ.

5.1.4 Отдельные слои трубы должны быть стойкими к расслоению при растяжении передней кромки трубы на 10%.

5.1.5 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев ненагруженной трубы должна быть не менее 50 Н/см.

5.1.6 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев нагруженной трубы должна быть не менее 15 Н/см.

5.1.7 Металлический слой должен быть стойким к воздействию переменных температур, и его проверяют в водной среде. При визуальном осмотре металлического слоя не должно быть обнаружено повреждений. Допускается изменение цвета его поверхности.

5.1.8 Степень сшивки слоев из РЕ-Х должна быть для типов сшивки, не менее: — пероксидный — 70%; — силанольный — 65%; — электронный — 60%; — азотный — 60%.

5.1.9 Кислородопроницаемость труб для классов эксплуатации 4 и 5 должна быть при температуре 40 °С не более 0,32 мг/(м·сут) и при температуре 80 °С не более 3,6 мг/(м·сут).Примечание — Кислородопроницаемость для многослойных и труб с перфорированным и продольно склеенным (несваренным) металлическим слоем или с несваренной металлической обмоткой определяют по требованию.

5.1.10 Многослойные и трубы должны быть термически стабильными.

5.2 Требования к сырью и материалам

5.2.1 Для изготовления труб должны применяться сырье и материалы, обеспечивающие показатели качества труб известного состава в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Разрешается использование в качестве добавок вторичного полимерного сырья тех же марок, что и исходное сырье, применяемое для изготовления тех же слоев труб на том же предприятии, при условии соответствия регранулята первичному сырью, кроме уже сшитого или частично сшитого полиэтилена.

5.2.2 Внутренний и внешний слои труб должны изготавливаться из следующих полимеров и полимерных материалов марок и рецептур согласно указанным в нормативных документах на трубы:- сшитый полиэтилен РЕ-Х минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;- полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;

5.2.3 В качестве внешнего слоя могут использоваться и другие термостойкие материалы, в том числе полиэтилен РЕ минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа.

5.2.4 Для клеевого (адгезионного) слоя должны использоваться композиции на основе термопластичных полимерных материалов, обладающие адгезией к соединяемым слоям трубы, с температурой плавления не менее 120 °С.

5.2.5 Для металлического слоя используются металлы и их сплавы, обладающие свариваемостью, в виде, например, алюминиевой ленты по ГОСТ 745 или по другой документации.

5.2.6 В качестве барьерного слоя используются полимерные материалы с низкой кислородопроницаемостью, например, этиленвиниловый спирт EVOH.

5.2.7 Длительная прочность материалов, используемых для внутреннего и внешнего слоев труб, при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми, представленными в ГОСТ Р 52134, в соответствии с требованиями к испытаниям материалов труб.

5.2.8 Массовая доля летучих веществ должна быть менее 0,035% для всех типов используемых полимерных материалов и измеряться для каждого отдельного типа трубы.

5.3 Комплектность

5.3.1 В комплект поставки должны входить трубы, сортамент которых определяет заказчик, заглушки любой конструкции на концах труб, а также документ, удостоверяющий их качество.

5.4 Маркировка

5.4.1 На трубы наносят маркировку методом печати. Трубы должны иметь маркировку по всей длине с интервалом не более 1 м, содержащую наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение в соответствии с 4.2 без слова «труба», дату изготовления. Рекомендуемая глубина печати — не более 0,1 мм.

5.4.2 Для труб диаметром до 16 мм допускается маркировка ярлыком.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

5.4.3 Допускается дополнительная маркировка в соответствии с документацией изготовителя.

5.4.4 Каждую упаковочную единицу продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей:- наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение трубы;- номер партии и дату изготовления;- длину трубы в упаковке.

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковка труб должна соответствовать указанной в нормативных документах на трубы конкретного вида при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузо-разгрузочных работ. Концы труб рекомендуется закрыть заглушками или другим способом.

5.5.2 трубы номинальным наружным диаметром не более 63 мм изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а большего диаметра — только в прямых отрезках.

5.5.3 трубы изготавливают в прямых отрезках, в бухтах и на катушках.

5.5.4 Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 диаметров трубы.

5.5.5 Допускается поставка труб любого диаметра в отрезках любой согласованной с потребителем длины.

5.5.6 Трубы, изготавливаемые в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

5.5.7 При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты — скреплены не менее чем в четырех местах.

6.1 Работающий персонал, связанный с изготовлением труб из пластических масс, должен проходить предварительные — при поступлении и периодические медосмотры.

6.2 Процесс производства труб должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.030.

6.3 Производственные помещения для изготовления труб должны быть оборудованы местной и приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и [1].

6.4 При нагревании полимеров и полимерных материалов в процессе производства напорных многослойных труб в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по [2] указаны в таблице 1.

Таблица 1 — Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ в воздухе рабочей зоны и классы опасности производственных помещений

Наименование веществ

ПДК веществ в воздухе рабочей зоны по [2], мг/м

Класс опасности по [2]

1 Формальдегид (метаналь)

0,5

2

2 Ацетальдегид (этаналь)

5,0

3

3 Оксид углерода

20

4

4 Уксусная (этановая) кислота

5,0

3

5 Аэрозоль полипропилена

10

3

6 Аэрозоль полиэтилена

10

4

7 Аэрозоль полибутена

10,3

3

8 Оксид этилена (оксид этена)

1

3

Примечание — Согласно [2] при одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) сумма отклонений фактических концентраций каждого из них (, , … )в воздухе их (, , … ) не должна превышать единицы:

.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

6.5 Индивидуальные средства защиты должны применяться в соответствии со стандартами и техническими условиями на сырье.

6.6 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится согласно методикам, утвержденным Минздравом, и в сроки, согласованные в территориальных санэпидемстанциях, в соответствии с [2].

6.7 Трубы в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека.

6.8 Напорные многослойные трубы относятся в соответствии с ГОСТ 12.1.044 к группе горючих материалов, их пожарно-технические характеристики приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Пожарно-технические характеристики

Пожарно-техническая характеристика

Материал полимерных слоев труб: РЕ-Х, PE-RT, PP, PB, EVOH

Группа горючести

Г4

Группа воспламеняемости

В3

Дымообразующая способность

Д3

Токсичность продуктов горения

Т3

6.9 При производстве труб должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с [3], [4].

6.10 Для тушения труб применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

6.11 Для защиты от токсичных продуктов, образующихся при горении труб в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа, или фильтрующие противогазы, или противогазовые респираторы по ГОСТ 12.4.004.

6.12 Трубы, транспортирующие питьевую воду, а также используемые для их производства материалы должны иметь разрешение органов здравоохранения на применение в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.

https://www.youtube.com/watch?v=_Ib6qpbdkrkrel=0{amp}amp;amp;controls=0{amp}amp;amp;showinfo=0

Основным эксплуатационным параметром любой металлопластиковой трубы традиционно считается рабочий диаметр. Самыми востребованными в частном строительстве являются изделия диаметром 16, 20 и 26 мм.

Для узкоспециализированных задач часто применяются изделия диаметром 32, 40 или 63 мм. С завода трубы поставляются бухтами по 50-200 метров, в магазинах же без проблем можно приобрести требуемое количество металлопластика (как правило, стоимость указывается за погонный метр изделия).

К прочим техническим характеристикам относят вес изделия, толщину стенки и ёмкость погонного метра:

  • Вес металлопластиковой трубы непосредственно зависит от диаметра изделия и указывается в расчёте на погонный метр. К примеру, для 16-мм изделий значение составляет 115 г, а для 20-мм – уже 170 г.
  • Толщина стенки также прямо пропорциональна диаметру. У трубы диаметром 16 мм стенка имеет толщину 2 мм, у 20-мм изделий – 2,25 мм. Толщина слоя алюминия варьируется от 0,2 до 0,24 мм.
  • Каждый погонный метр трубопровода сечением 16 мм вмещает 0,113 литра рабочей среды, 20-мм изделия – 0,201 литра.

Технические характеристики металлопластикового трубопровода

Структура металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Металлопластиковая труба состоит из таких слоев:

  • Внутренний слой полиэтилена;
  • Склеивающий слой;
  • Алюминиевый слой;
  • Склеивающий слой;
  • Внешний защитный слой полиэтилена.

Многослойность металлопластиковых труб обеспечивает внушительный срок службы продукции, а также целый ряд других важных достоинств.

  1. Толщина стенки 2 -2,5 мм.
  2. Вес одного погонного метра трубопровода составляет 115 – 170 г.
  3. Радиус изгиба – 45 — 180 мм.
  4. Рабочая температура 0… 95 °С, если давление составляет 10 бар. В случае, когда давление подаваемой жидкости составляет 25 бар, рабочая температура сокращается до 0… 25 °С.
  5. Максимальное рабочее давление металлопластиковых магистралей при эксплуатации в условиях предельно высокой температуры составляет 10 бар.

  6. Нарушение целостности трубопровода происходит в случае, если давление жидкости достигает показателей 94 бар.
Характеристики Условный диаметр  
16 20
Толщина стенки, мм 2 2.5
Вес 1 п. м., г 115 170
Количество жидкости в 1 п. м., л 0.113 0.201
Максимально допустимая температура 95
Оптимальное рабочее давление, бар 10
Шероховатость 0.07
Теплопроводность, Вт/м К 0.43
Прочность алюминиевого сплетения, Н/мм2 57
Период эксплуатации 50

В качестве основы металлопластиковой трубы выступает внутренний слой полиэтилена, который придает трубе прочность и выполняет несущую функцию.

К нему посредством клеевого состава прикрепляется слой алюминиевой фольги, препятствующий диффузии кислорода и стабилизирующий трубу.

Края фольги свариваются между собой лазером встык. Стабилизирует металлопластиковые трубы температура их линейного расширения, которая становится сопоставима с температурой расширения металлических труб. Одновременно декорирующую и защитную функцию несет в себе наружный полиэтиленовый слой белого цвета.

Общая конструкция труб выглядит следующим образом:

  • полиэтиленовый слой;
  • слой клея;
  • алюминиевый слой;
  • еще один слой клея;
  • наружный слой полиэтилена.

Благодаря именно этой уникальной конструкции срок службы металлопластиковых труб является весьма длительным.

металлопластиковые трубы технические характеристики

При всем этом, каждый конструктивный слой металлопластиковой трубы несет свою отдельную функцию. Так, сшитый полиэтилен, составляющий внутренний слой, обеспечивает внутренней поверхности необходимую гладкость, защищая ее от зарастания накипью и наслоений прочего типа.

Оба полимерных слоя оберегают сердечник из алюминия от формирования гальванических пар со стальными и латунными элементами трубопровода, уменьшают теплопроводность труб и интенсивность образования на них конденсата.

трубы металлопластиковые технические характеристики

Конструкция металлопластиковой трубы

Наружные диаметры металлопластиковых труб, производимые современными изготовителями, колеблются от 16 до 63 мм. Наиболее распространенными являются диаметры в 16, 20, 26 мм, иногда при формировании обширной разводки больших домов используют также диаметры в 32 и 40 мм.

Для разводки водопровода в обычной квартире вполне подойдет металлопластиковая труба – диаметр которой 16 или 20 мм. К примеру, основная разводка труб может быть сформирована из изделий 20 мм диаметра, тогда как из труб 16 мм можно провести отводы к ванне, смесителям и прочим бытовым приборам.

Поставку труб осуществляют в форме бухт, размеры металлопластиковых труб в которых составляют от 50 до 200 м в длину.

металлопластиковая труба размеры

Металлопластиковая труба: размеры трубы могут практически любыми, поскольку бухты иногда вмещают длину трубы до 200 м

Приложение А (обязательное). Основные размеры труб и их предельные отклонения

Исключения составляют лишь изделия с армированием в виде перфорированной фольги из алюминия. Да и то фольгированная прослойка не склеивается в них с пластиком, как у выше рассмотренного конкурента, а впаивается в пластмассу.

Полипропилен PPR

Для внутридомовых трубопроводов отопления и ГВС сантехники обычно используют теплостойкий вариант полипропилена PPR (PP Type 3) из рандом сополимера

Полипропиленовые трубы в магазинах встречаются в четырех вариантах:

  1. PN10 (1 МПа) – для ХВС с температурой воды до 20 °С и «теплого пола» с рабочей температурой до 45 °С.
  2. PN16 (1,6 МПа) – для ХВС и ГВС с температурой до 60 °С.
  3. PN20 (2 МПа) – для ГВС (до 80 °С).
  4. PN25 (2,5 МПа) – для ГВС и трубопроводов централизованного отопления с температурой теплоносителя до 95 °С.

Отсутствие клея и монолитность пластика (даже в случае армирования) делают трубное изделие из полипропилена более прочным. Здесь этот вариант выигрывает у металлопластика.

Трубы PPR выпускаются в сером, зеленом, белом и черном цветовом исполнении. В первых трех случаях это просто расцветка для упрощения выполнения разводки. А черный окрас означает, что изделие имеет в своем составе добавки, защищающие его от ультрафиолета.

В металлопластиковой трубе алюминиевый слой в толще полиэтиленовой стенки находится приблизительно посередине. А в изделии из полипропилена PN25 алюминий смещен к внешней его стороне. В данном случае эта прослойка выполняет исключительно армирующие функции. Нередко алюминий меняют на стекловолокно, которое с задачей усиления справляется ничуть не хуже.

Чтобы прочесть более подробно о характеристиках, сортаменте, видах и особенностях полипропиленовых труб и фитингов, использующихся для их монтажа, переходите по этой ссылке.

Соединение полипропиленовых труб производится пайкой с помощью специального паяльника. Даже при небольшой практике работать с ним несложно. Однако есть один нюанс – если температура полипропилена в месте стыка будет слишком низкой либо слишком высокой, то соединение получится непрочным.

При этом вероятность недогрева пластика и связанных с ним протечек резко возрастает при работе на холоде. При минусовых температурах монтаж PPR-труб вообще запрещено производить. Производители рекомендуют сборку полипропиленовых трубопроводов выполнять лишь в помещениях, где воздух прогрет выше 10 °С.

Фитинги для полипропиленовых труб

Фитинги для монтажа полипропиленовых труб стоят дешево, но трудоемкость и стоимость выполнения их паяния выше, нежели у конкурента из PEX-AL-PEX

По достоинствам и недостаткам полипропилен в целом схож с металлопластиком. Единственное исключение – тепловое расширение. При повышении температуры PPR-труба начинает деформироваться. Это от нагрева расширяется пластик, а скомпенсировать данное расширение в этом случае нечем.

Трубы в итоге провисают. Причем они могут не просто провиснуть, а и упереться поворотом или торцом с заглушкой в стену. И тогда возможно разрушение трубопровода. При монтаже PPR эту особенность важно учитывать, предусматривая в схеме разводки компенсирующие элементы и скользящие опоры.

Металлополимерные

Чтобы определить, металлопластиковая труба лучше либо полипропиленовая, необходимо оба варианта рассмотреть тщательно со всех сторон. В одних случаях оптимальным выбором будет металлопластик, а в других – полипропилен. Все зависит от конкретных условий монтажа и эксплуатации будущего трубопровода.

Читать далее:  Алюминиевые радиаторы отопления технические характеристики монтаж

По пластичности полипропилен несколько жестче металлопластика. Вторые трубы проще гнуть, что упрощает их транспортировку и укладку. Жесткость эта связана как с твердостью самого пластика, так и с толщиной трубных стенок из него. При одинаковых рабочих характеристиках у полипропиленовых изделий они толще, нежели у металлопластиковых.

Размеры труб

Из-за более толстых стенок трубы PPR по наружному диаметру для одних и тех же систем приходится выбирать с большим сечением, чем у эквивалента из PEX-AL-PEX

В отличие от полипропиленовых, металлопластиковые трубы легче сгибаются. Именно их рекомендуется использовать при монтаже «теплого пола» с укладкой его спиралью без дополнительных соединений на поворотах.

Если собирать такую систему отопления из полипропилена, то придется каждый сгиб выполнять с помощью уголковых фитингов. А это дополнительные точки потенциальных прорывов.

В обоих случаях внутреннее покрытие труб сохраняет свою гладкость, невзирая на жесткость воды или теплоносителя внутри и температуру потока. Засорения в результате образования отложений в пластиковых трубопроводах практически исключены.

Сечение труб

По сечению PEX-AL-PEX трубы выпускаются в диапазоне от 16 до 63 мм, тогда как PPR вариант может доходить в диаметр до 110 мм

При сравнении по рабочему давлению необходимо смотреть на температуру воды внутри. Если последняя нагрета до 20 °С, то обе разновидности труб способны выдержать до 25 атм. Здесь полиэтилен равен металлопластику. Однако в случае с отопительными системами ситуация несколько меняется.

При повышении температур полиэтиленовая труба начинает проигрывать металлопластиковой. Первая при нагреве до 80–90 °С способна выдержать не более 7 атм, а вторая не прорвется и при 10 атм.

По этому параметру небольшой перевес у металлопластика. Он на максимуме способен выдержать до 115 °С. Для полипропилена максимальная температура равна только 95 °С. Однако здесь есть один нюанс.

Металлопластиковая труба

Металлопластиковая труба без проблем способна выдерживать длительное время высокие температуры горячего теплоносителя из котла. Срок службы у нее при этом достигает 50-ти лет. Полипропиленовый аналог прослужит при таких нагрузках до полувека, только если это изделие PN25.

Если в трубопровод из PPR PN10 или PN16 пустить даже единожды слишком горячую воду при высоком давлении, то срок его эксплуатации составит от силы 3–4 года. Эти варианты полипропиленовых труб изначально не предназначены для систем отопления с повышенными температурами теплоносителя.

Теплопроводность металлопластика

Из-за более низкой теплопроводности потери тепла в металлопластиковых трубопроводах в 2–3 раза ниже, чем в полипропиленовых

По морозостойкости обе разновидности труб сопоставимы. То есть допускать заморозку в них воды не стоит от слова «никогда». Если полипропилен еще сможет выдержать небольшое кратковременное расширение из-за образования внутри льда, а потом вернуться в исходное состояние, то металлопластик при промерзании водопровода обязательно и сразу разрушится.

Главное достоинство и главная проблема металлопластиковых труб – это их многослойная структура. Она делает эти изделия более устойчивыми к высоким температурам. Однако она же при резких температурных перепадах может привести к отслоению металла от пластика.

Алюминий и полиэтилен обладают разной скоростью расширения. При резком скачке температуры клеевой слой просто не успевает передать напряжение с одного материала на другой. В результате металлопластик расслаивается, труба попросту рвется. Это может произойти как при резком нагреве воды в трубопроводе, так и при ее резком замораживании. Плюс в последнем случае есть еще и опасность разрыва алюминиевого слоя по сварному шву.

Для сборки трубопровода понадобится труборез для полипропилена или металлопластика. Как полипропиленовые, так и металлопластиковые трубопроводы по технологии соединения относятся к неразъемным системам.

В первом случае используются фитинги из полипропилена под пайку, а во втором – обжимные муфты и пресс-фитинги. Разобрать собранный с помощью этих элементов водопровод, а затем снова смонтировать в прежней конфигурации невозможно.

У нас на сайте есть подробный обзор способов монтажа металлопластиков труб, где особое внимание уделено правилам выполнения надежных соединений.

Соединение труб из полипропилена

Для соединения труб из полипропилена между собой и с фитингами сначала выполняют замеры (1), затем отрезают труборезом нужный участок (2), разогревают их торцы нагревают специальным паяльником для сварки полипропилена (3), а потом соединяют между собой дают стыку просто остыть (4)

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Полипропиленовые трубопроводы сильно выигрывают у металлопластиковых по качеству и надежности соединения. После разогрева и остывания полипропилена между фитингом и трубой образуется химически однородный монолитный стык, при условии соблюдения правил сварки. Разорвать такое соединение руками или давлением воды практически невозможно.

Но это касается только водопроводов, которые соединены с соблюдением всех норм технологии. При перегреве или недогреве полипропилена паяльником стык неизбежно получается непрочным, долго он не прослужит. А в результате – протечки и ремонт отделки. Поэтому так важно выбрать правильную температуру пайки.

Системы из полипропиленовых труб более сложны по структуре и количеству используемых соединительных элементов. Как металлопластиковые, сгибать их нельзя. Каждый поворот трубопровода необходимо делать с помощью уголков и тройников. Однако обходятся подобные фитинги в несколько раз дешевле, нежели аналоги для соединения металлопластика.

Монтаж металлопластиковых труб

Монтаж металлопластиковых труб можно выполнять при минусовых температурах даже на улице, а полипропилен паять разрешается исключительно в отапливаемых помещениях

Если трубопровод из металлопластика планируется укладывать под стяжку на полу или замоноличивать в стене, то собирать его следует исключительно при помощи пресс-фитингов. Они надежней муфт с обжимными гайками и не требуют в последующем подтяжки.

4.1 Размеры труб

4.1.1 Номинальный наружный диаметр должен соответствовать ГОСТ ИСО 161-1. Допускается устанавливать другие номинальные наружные диаметры напорных многослойных труб (далее — труб) в соответствии с нормативными документами на конкретные трубы.

4.1.2 Минимальные внутренние диаметры труб не должны быть менее значений, указанных в приложении А, таблица А.1.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

4.1.3 Толщина слоя должна обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта.

4.1.4 Пределы отклонений овальности и разнотолщинности труб не должны превышать значений, указанных в приложении А, таблица А.2.

Труба PE-Xb/Al/PE-Xb 16×2 Класс 590 °С — PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009;

Требования ГОСТ

Все требования к качеству регламентирует ГОСТ

В этом руководящем документе изложены основные требования, согласно которым осуществляется изготовление и применение металлопластиковых труб:

  • максимальная допустимая температура эксплуатации продукции из металлополимеров на протяжении 9 тыс. часов установлена 95ºС;
  • определяется маркировка продукции;
  • проводится разделение металлопластиковых труб на группы в зависимости от диаметра изделий (1-я группа – трубы 10,0 – 63,0 мм в диаметре, 2-я группа – трубы диаметром 75,0 – 110,0 мм);
  • способы поставки продукции. Трубы первой группы поставляются производителем мерными отрезками (не более 12,5 м) или бухтами с метражом кратным 100. Изделия, относящиеся ко второй группе, поставляются исключительно мерными отрезками;
  • распределение труб на группы в зависимости от рабочего давления (1-я группа включает трубы с рабочим давлением до 0,6 МПа,  ко 2-й группе относятся трубы с номинальным давлением до 2,5 МПа);
  • определены требования к сырью;
  • регламентирован порядок упаковки и прочие требования.

Трубы, изготовленные в строгом соответствии с требованиями ГОСТа, получают соответствующий сертификат качества.

Таким образом, ГОСТ на трубы металлопластиковые определяет основные критерии изготовления и эксплуатации трубной продукции для обеспечения и сохранения физико-механических характеристик на протяжении всего срока использования трубопровода.

4.1 Размеры труб

Труба PE-RT/EVOH/PE-RT 20х2 Класс 280 °С — PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009;

Труба PE-RT/AI/PE 16×2 Класс 350 °С — PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009.

Примечание — Классы эксплуатации труб — по ГОСТ Р 52134.

5.1 Характеристики

5.3 Комплектность

5.4 Маркировка

5.5 Упаковка

А.1 Основные размеры труб приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 — Основные размеры труб

Номинальный наружный диаметр , мм

Наружный диаметр , мм

Минимальный внутренний диаметр , мм

14

14

10

16

16/17

11

20

18/20

14

25

25/26

20

32

32

25

40

40

32

50

50

40

63

63

50

75

75

60

90

90

73

110

110

90

Примечание — Размеры полипропиленовых труб для сварного соединения с фитингами — по ГОСТ Р 52134.

Таблица А.2 — Предельные отклонения размеров труб

Наружный диаметр, мм

Предельное отклонение толщины стенки, мм

Длина трубы в бухте/отрезках

Номинальный

Предельные отклонения

Номинальная, не более, м

Предельные отклонения, %

14

0,3

0,15
-0,1

200/5

0,5

16

0,3

0,15
-0,1

20

0,3

0,15
-0,1

25

0,3

0,2
-0,1

до 100/5

32

0,3

±0,2

до 50/5

40

0,3

±0,2

до 25/5

50

0,3

±0,2

63

0,3

±0,2

до 15/5

75

0,3

±0,3

-/5

90

0,3

±0,3

110

0,4

±0,3

Примечание — Размеры труб для сварного соединения с фитингами — по ГОСТ Р 52134.

Приложение Б(обязательное)

1 — внутренний слой трубы; 2 — отделенные наружный и металлический слои (в захват); 3 — валик, смонтированный на опорах; 4 — сварной шов; — диаметр трубы

— оцениваемые точки

Рисунок Б.2 — Схематическое представление диаграммы по оценке и определению силы растяжения при испытании на стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев

Приложение В(обязательное)

1 — направляющая; 2 — фиксатор; 3 — щит; 4 — шаблон для задания радиуса изгиба; 5 — труба; 6 — фитинг; 7 — соединительный ниппель; — полная длина трубы; — длина опоры изгиба; — радиус изгиба

Рисунок В.1 — Установка изгиба для определения термической стабильности наружного слоя труб по сопротивлению к растрескиванию после выдержки в сушильном шкафу (печи)

Таблица В.1 — Размеры установки изгиба

Материал трубы

Общая длина трубы

Длина опоры изгиба

Радиус изгиба

Время изгиба

Полиолефины

10

7,5

16

3-10

Примечание — Радиусы изгиба выбраны с целью создания 3%-ного изгибающего напряжения для полиолефиновых труб; — наружный диаметр трубы.

16×32 = 512 мм.

(т.е. 3,0%).

Металлопластиковые трубы в последнее время получили достаточно широкое распространение. Это обусловлено, главным образом, уникальным сочетанием характеристик, позволяющих использовать такие трубы при достаточно сложных условиях эксплуатации.

В частности, металлопластиковые трубы выдерживают температуру вплоть до 110 градусов по Цельсию и легко гнутся без нарушения герметичности. В этой статье будут подробно описаны все характеристики металлопластиковых труб.

Преимущества

Правильное сочетание полиэтилена и алюминия позволяет добиться действительно высоких показателей готового материала. Металлопластиковые трубы очень часто используются в системах водоснабжения (как горячего, так и холодного), отопления, в газовых магистралях и других системах, для которых требуется надежный и качественный материал.

За счет своей гибкости, позволяющей при монтаже обойтись без специального оборудования, металлопластиковые трубы активно применяются:

  • В теплых полах;
  • Для незаметной установки системы водоснабжения в стенах;
  • Для подводки труб к отопительным приборам;
  • На дачных участках для монтажа поливочных систем.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Чтобы получить предельно качественный материал, необходимо в процессе производства точно следовать технологии – это позволит придать металлопластиковым трубам достаточно высокие характеристики и все необходимые свойства.

Используемый для создания трубы металлопластик – это два слоя полиэтилена, соединенного на молекулярном уровне, и находящийся между этими слоями алюминий. Между собой слои материалов крепятся особым клеящим составом, который каждый производитель труб разрабатывает самостоятельно. За счет алюминиевого слоя труба приобретает свои прочностные показатели, а слои полиэтилена обеспечивают высокую гибкость.

Внутренний алюминиевый слой состоит из двух частей, имеющих полукруглую форму. Для сварки алюминия применяется ультразвук. Когда алюминиевый слой готов, на его внешнюю и внутреннюю сторону при помощи клея крепится полиэтиленовое покрытие. На этом производственный процесс и заканчивается, а готовые трубы сматываются и отправляются на продажу.

Полученная труба в разрезе имеет следующую конструкцию:

  • Внешний полиэтиленовый слой;
  • Клей;
  • Тонкий слой алюминия;
  • Клей;
  • Внутренний слой полиэтилена.

Такая конструкция в немалой степени обусловлена сочетающимися показателями теплового расширения используемых в ней материалов. Снаружи покрытие всегда имеет белый цвет, что придает ему хорошие эстетические показатели и позволяет избежать регулярного обновления краски, присущего большинству других материалов.

Говоря о достоинствах металлопластиковых труб, стоит обязательно выделить идеально ровную внутреннюю часть конструкции, которая полностью исключает возможность образования накипи или появления различных осадков. С внешней же стороны полиэтилен является надежной защитой для алюминия – а это предохраняет алюминий от возникновения гальванических связей и появления конденсата, тем самым серьезно увеличивая долговечность металлопластиковых труб.

Описание металлопластиковых труб будет неполным без упоминания о том, что готовая труба за счет полиэтиленового слоя может выдерживать воздействие большинства агрессивных веществ и хорошо сопротивляться влиянию высоких температур. Использование алюминия между слоями существенно повышает максимально допустимую величину внутреннего давления в трубопроводе.

Все эти достоинства позволяют использовать металлопластиковые трубы в самых разных системах при минимальных затратах на текущее обслуживание. Если рабочее давление и температура эксплуатации металлопластиковых труб соблюдаются, то срок службы трубопровода достигает 50 лет.

Сфера применения металлопластиковых изделий достаточно обширна и, кроме упомянутых выше систем, распространяется на следующие ситуации:

  • При необходимости транспортировки воздуха под высоким давлением;
  • В различных системах кондиционирования и вентиляции;
  • При обустройстве электрических линий металлопластиковые трубы часто используются в качестве защитных элементов;
  • В сельскохозяйственных и промышленных системах, направленных на передачу жидких и газообразных веществ.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Перед тем, как устанавливать металлопластиковые трубы, стоит убедиться в том, что они не попадают под действие следующих противопоказаний:

  • Изделия не рекомендуется применять в централизованном отоплении при наличии в системе элеваторных узлов;
  • Требования пожарной безопасности запрещают использовать пластиковые трубы в помещениях категории «Г»;
  • В трубопроводах с давлением выше 10 бар можно использовать только трубы большого диаметра;
  • Если в непосредственной близости от трубопровода находится источник тепла, достигающий температуры свыше 150 градусов по Цельсию.

Диаметр труб может варьироваться в пределах от 16 до 63 мм. Подбирая материал для конкретной ситуации, нужно отталкиваться от величины внешнего диаметра трубы. Как правило, для водопровода в частном доме или квартире подойдет металлопластиковая труба диаметром около 16-26 мм.

В большом водопроводе, к которому подключено много различных приборов, гораздо лучше будут себя чувствовать трубы диаметром 32 или 40 мм. В таком случае подводка обустраивается из более тонких труб, а магистраль прокладывается при помощи широких труб.

Также при выборе нужно точно знать суммарную длину всех частей водопровода, чтобы приобрести ровно столько материала, сколько необходимо. Трубы в бухтах могут иметь длину от 50 до 200 м.

Трубы, сочетающие в себе алюминий и пластик, имеют массу положительных качеств, среди которых:

  • Длительный срок службы;
  • Экологическая безопасность;
  • Полная сопротивляемость коррозии;
  • Отсутствие внутреннего загрязнения, что обеспечивается ровной поверхностью;
  • Отличное сопротивление воздействию бытовой химии и прочим агрессивным веществам;
  • Небольшой вес и отличная гибкость;
  • Высокая пропускная способность по сравнению с металлическими аналогами;
  • Простота монтажа и ремонта, для которых не требуется особый опыт или специальное оборудование;
  • Почти безотходное использование;
  • Способность работать при нахождении в толще бетона;
  • Очень низкая теплопроводность;
  • Отличная звукоизоляция, благодаря которой шум движущейся жидкости совершенно не ощущается;
  • Отсутствие статического напряжения;
  • Хорошие визуальные показатели, позволяющие не тратить время и усилие на регулярное обновление покрытия;
  • Крайне низкая стоимость.
  • Максимальная рабочая температура составляет 95 °С;
  • Продукция должна иметь маркировку;
  • Продукция делится на две группы в зависимости от диаметра (первая группа 10-63 мм, вторая группа 75 – 110 мм);
  • Продукция первой группы поставляется отрезами и мерными бухтами, красными 100 м. ГОСТ регулирует поставку продукции, относящейся ко второй группе исключительно мерными отрезками;
  • Производится деление на две группы в зависимости от рабочего давления: первая группа – до 0, 6 МПа, вторая группа – до 2,5 МПа.
Читать далее:  Номиналы автоматических выключателей по току

Главные недостатки металлопластиковых изделий

Металл и пластик имеют различные коэффициенты расширения, а поэтому магистрали из металлоплластика плохо выдерживают постоянно меняющуюся температуру. Этот момент необходимо в обязательном порядке учитывать при монтаже и прокладывать трубопровод с небольшим запасом.

Хотя трубопровод достаточно пластичный, многократные изгибы могут ему навредить. Именно поэтому в том месте, какое предназначено для изгиба трубы, необходимо предусматривать компенсационные петли.

Компенсационная петля

Отменные технические характеристики позволили металлопластиковым изделиям эксплуатироваться в различных коммуникационных системах довольно длительный срок и при этом оставаться надежными и высококачественными. Основными областями использования изделий являются:

  • Транспортировка жидкого и газообразного содержимого в таких сферах, как производство, сельское хозяйство, транспорт и т.д.;
  • Холодное и горячее водоснабжение, отопление;
  • Транспортировка сжатого воздуха;
  • Кондиционеры;
  • Для защиты электропроводки.

Металлопластиковые трубы для отопления

Размеры металлопластиковых магистралей для бытовой разводки составляют 16-20 мм, а вот на производство потребуются изделия с диаметром 40 мм и более.

Однако существуют также и некоторые ограничения по использованию данных изделий. Так, металлопластик не рекомендуется применять для:

  • Открытых инженерных систем, поскольку жидкость в системе может замерзнуть под воздействием отрицательных температур;
  • В системах противопожарных водопроводов;
  • В предохранительных и сигнальных трубопроводах.

Выводы: Металлопластиковая труба является наиболее востребованным типом трубопровода, что применяется в разнообразных отраслях промышленности, а также в быту. Длительный срок использования выгодно выделяет ее среди других полимерных изделий.

В результате удалось достичь следующего перечня преимуществ:

  • Стойкость к заиливанию и зарастанию.
  • Устойчивость к коррозии и антитоксичность.
  • Высокая пропускная способность, которая больше в сравнении с металлическими трубами аналогичного диаметра в 1,3 раза.
  • Устойчивость к агрессивным средам.
  • Надежность и долговечность. К примеру, стальная труба прослужит примерно 15-20 лет, если же взять металлопластиковые трубы – срок службы трубопровода составит около 50 лет.
  • Незначительный вес и высокая пластичность.
  • Низкая теплопроводность: в 175 раз меньшая в сравнении со стальными трубами и в 1300 раз – с медными.
  • Простота монтажа металлопластиковых труб своими руками, минимальное количество отходов, простой перечень инструментов для обработки, возможность заливать трубы в бетон без ограничений.
  • Хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Антистатичность (непроводимость блуждающих токов).
  • Отличная ремонтопригодность без потребности в применении трубогибочного и сварочного оборудования.
  • Эстетичный внешний вид, не требующий покраски.

При всех своих достоинствах металлопластиковые трубы не лишены и недостатков. Металл и пластик обладают различными коэффициентами расширения, поэтому постоянные перепады температуры жидкости в трубах могут приводить к ослаблению мест соединений металлопластиковых труб, что может вызвать появление протечек.

металлопластиковые трубы характеристики

Изгиб металлопластиковой трубы при помощи специальной пружины

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Кроме того, труба металлопластиковая – характеристики изгибания которой также обусловлены используемыми при ее изготовлении материалами, являясь довольно пластичной, боится многократных изгибов и приемлет изгибание только в определенных радиусах посредством специальных трубогибов.

Изогнуть трубу можно и вручную, однако перед этим потребуется вставить в нее специальную пружину и наполнить трубу песком. Независимо от метода изгиба, шаг имеющихся на трубе изгибов не должен быть менее 50 мм. Также не допускается скручивание труб относительно их центральной оси.

Введение

Настоящий стандарт устанавливает требования к многослойным трубам из указанных ниже материалов для применения во внутренних системах горячего и холодного водоснабжения, а также для отопления.В стандарте указаны требования к трубам из следующих полимеров и полимерных материалов: полиэтилен РЕ (ПЭ), сшитый полиэтилен РЕ-Х (ПЭ-С), полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT (ПЭ-ПТ), полипропилен РР (ПП) и полибутен РВ (ПБ).

В качестве антидиффузионного кислородного барьерного слоя используются металлы и их сплавы, например, алюминий AL или полимеры с низкой кислородопроницаемостью, например, этиленвиниловый спирт EVOH.Настоящий стандарт разработан с учетом требований:ИСО 9080:2003 «Пластмассовые трубы и системы трубопроводов.

Определение стойкости при длительном гидростатическом давлении термопластичных материалов в форме трубы путем экстраполяции» («Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation»);DIN 16836:2005 «Трубы многослойные — полиолефин — алюминий — многослойные трубы.

Преимущества металлопластиковых труб – их разновидности и способы применения

Помимо широкого использования в быту, качественная характеристика металлопластиковых труб позволяет использовать их в целом перечне различных областей:

  • Для транспортировки жидких и газообразных агентов в различных сферах промышленности, сельского хозяйства и транспорта.
  • В системах, транспортирующих сжатый воздух.
  • При установке систем кондиционирования.
  • Для защиты и экранирования электрических силовых и других проводов.

Используемый при производстве металлопластиковых труб полиэтилен не содержит вредных примесей, благодаря чему изделия вполне пригодны в качестве элементов систем питьевого водоснабжения.

срок службы металлопластиковых труб

Бытовой водопровод из металлопластиковых труб

Ограничения в применении металлопластиковых труб также имеют место.

Так, их нельзя использовать в следующих случаях:

  • При устройстве систем центрального отопления с наличием в них элеваторных узлов.
  • В помещениях, которым была присвоена категория «Г» по нормам пожарной безопасности.
  • Если предполагается подача жидкости в трубы при рабочем давлении более 10 бар.
  • В местах, где располагаются источники теплового излучения с температурой поверхности свыше 150 градусов.

Преимущества

Так, в состав таких труб входят:

  • внутренний и внешний слои сшитого полиэтилена;
  • промежуточный алюминиевый слой;
  • клеевые прослойки.

Каждый из них выполняет свою важную функцию. Благодаря использованию высокопрочного сшитого полиэтилена, получаемого путем прессования под высоким давлением, обеспечивается безопасность эксплуатации водопровода — наружный слой обладает химической стойкостью, а внутренний — выполнен из пищевого пластика.

Кроме того, гладкий полиэтилен способен обезопасить внутреннюю поверхность трубы от зарастания ржавчиной и накипью. Алюминиевый гладкий сердечник выполняет роль дополнительной защиты, оберегая поверхности от контакта с воздухом (вследствие этого не происходит их преждевременный износ).

Алюминиевый слой также выполняет функцию армирования, а полимерные слои, окружающие его, не позволяют алюминию участвовать в химических реакциях, а также способствуют уменьшению теплопроводности труб и интенсивности образования конденсата на их поверхности.

Без сомнения, главное достоинство — в высоких эксплуатационных характеристиках металлопластиковых труб. Кроме того, преимущества этих изделий в следующем:

  • устойчивость к зарастанию или заиливанию;
  • высокая пропускная способность (превышает проходимость аналогичных по диаметру металлических на треть);
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • долговечность (для сравнения: металлопластиковая труба может прослужить до 50 лет, что втрое больше, чем срок службы стального трубопровода);
  • высокая пластичность (при этом радиус изгиба металлопластиковой трубы можно существенно увеличить путем использования специальных гибочных приспособлений);
  • малый вес;
  • низкая теплопроводность (в 1300 раз ниже, чем у меди и в 175 — по сравнению со сталью);
  • экономичность и простота монтажа;
  • возможность выполнять бетонную заливку поверх трубопровода;
  • неспособность проводить блуждающие токи (антистатичность);
  • высокая ремонтопригодность (при этом специфического оборудования не требуется);
  • эстетичность внешнего вида.

Впрочем, у этого материала есть и недостатки, но их можно избежать, если выполнять монтаж грамотно.

Вне зависимости от того, какие виды металлопластиковых труб будут вами выбраны для работы, следует предусматривать компенсационные петли в тех местах, где будут изгибы труб.

Монтировать такие трубы внатяжку не рекомендуется — это обусловлено физическими свойствами используемых материалов. Ведь у пластика и у металла различные коэффициенты теплового расширения, а за счет постоянных температурных перепадов места соединений могут ослабляться. А это, в свою очередь, может привести к протечкам. Впрочем, как уже упоминалось, грамотно выполненный монтаж способен устранить этот недостаток.

Благодаря уникальным характеристикам, надёжности и долговечности, металлопластик широко используется как в частном строительстве, так и на производственных предприятиях, где с его помощью производится монтаж:

  • Компрессорных систем.
  • Систем кондиционирования и вентиляции.
  • Трубопроводных систем для жидких и газообразных сред.
  • Систем орошения и полива.
  • Систем защиты электрических коммуникаций.

Здесь необходимо учитывать, что использование металлопластика имеет некоторые ограничения. Так, материал нельзя применять в сетях с рабочими температурами свыше 120°С, а также в помещениях с уровнем пожарной безопасности категории «Г» (имеющих источники искр или лучистого тепла).

В частном строительстве максимальным спросом пользуются изделия небольших габаритов, идеально подходящие для монтажа тёплого пола, систем тепло- и водоснабжения.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Существует несколько стандартных типоразмеров металлопластиковых труб. Они различаются диаметром, толщиной слоя алюминия и общей толщиной стенок. При выборе подходящих размеров для конкретного проекта, следует обязательно учитывать эти параметры:

  • 16х12 (наружное сечение – 16 мм, внутреннее – 12, толщина слоя алюминия – 0,2 мм, общая толщина стенки – 2 мм). Могут успешно эксплуатироваться в небольших трубопроводных сетях. Сами трубы таких габаритов и соединительные элементы для них стоят недорого, что даёт возможность получить эффективную и долговечную трубопроводную систему за разумные деньги. Часто используются для отводов к кранам, подключения счётчиков.
  • 20х16 внешнее сечение – 20 мм, толщина стенки – 2 мм, внутренний диаметр – 16 мм, слой алюминия – 0,25 мм). Трубы такого размера часто используются при строительстве тёплых полов. Фитинги к ним будут стоить уже дороже, однако проходимость трубопровода заметно вырастет.
  • 20х26 (внешний диаметр – 26 мм, внутренний – 20, толщина стенок – 3 мм). Также находят применение в строительстве тёплого пола, подходят для монтажа стояков. За счёт толщины стенок обладают лучшей устойчивостью к перепадам давления, что представляется актуальным для автономных систем отопления в частных домах.
  • 26х32. Главная область применения – магистральные сети отопления и водоснабжения.
  • 32х40. Также применяются на магистральных трубопроводах, в том числе на протяжённых участках.
  • 40х50. Находят применение в производственных цехах, где используются, в том числе, для транспортировки химикатов.

Настоящий стандарт распространяется на напорные многослойные трубы круглого сечения, транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеровГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условияГОСТ 12.1.

044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определенияГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда.

Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условияГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требованияГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.

Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серияГОСТ 745-2003 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условияГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условияГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластовГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условияГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.

Общие требованияГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давленииГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размерыПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Металлопластиковые трубы для водопровода: технические характеристики и монтаж своими руками

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Рабочая температура теплоносителя — максимальная 95°С.

Рабочее давление при температуре 95°С максимальное — 10 бар, при температуре 0-25°С максимальное давление — 25 бар.

В жилищном строительстве для водопровода наиболее часто используются металлопластиковые трубы размеров Ø 16 и 20 мм.

10.1 Монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления см. [1], [3], [5], [6].

Автор Поделитесь Оцените

Виктор Самолин

Соединение труб из металлопластика производится при помощи специальных элементов – фитингов. Они выполняют следующие функции:

  • Тройниковые. Позволяют сделать отвод от главного трубопровода.
  • Крестообразные. Дают возможность организовать два отвода от магистрали.
  • Угловые. Помогают изменить направление трубопровода при необходимости.
  • Штуцерные. Обеспечивают соединение металлопластиковой части сети с гибкими шлангами.
  • Муфтовые. Предназначены для простого соединения соседних участков трубопровода.

По конструкции фитинги разделяют на компрессионные и пресс-фитинги. Последние считаются более современными и надёжными, хотя для их установки потребуется наличие специального обжимного инструмента, а само соединение будет неразборным.

Для монтажа трубопроводов сложной конфигурации часто требуется придать трубе определённый угол наклона. Это можно сделать вручную при помощи специальной пружины, профессионального (либо самодельного) трубогиба. Минимально допустимый радиус изгиба будет непосредственно зависеть от способа сгибания и диаметра трубы.

Так, для изделий диаметром 16 мм при ручной гибке минимальный радиус изгиба составляет 80 мм, с использованием пружины – 50 мм, а с применением трубогиба – 45 мм.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

С увеличением диаметра трубы, допустимый радиус изгиба увеличивается. Для изделий сечением 26 мм, при сгибании вручную, он должен быть не более 130 мм, с применением пружины – 105 мм, с трубогибом – 95 мм.

На сайтах крупных производителей в свободном доступе выложены специальные таблицы, где подробно прописаны показатели минимальных значений радиуса изгиба для всех выпускаемых типоразмеров металлопластиковых труб.

Приложение В (обязательное). Установка изгиба для определения термической стабильности наружного слоя М труб

3.1 труба напорная многослойная: Труба, содержащая более одного рассчитанного на нагрузку слоя, в которой не менее 60% толщины стенки выполнено из полимера (см. рисунок 1).

3.2 многослойнаятруба: Многослойная труба, содержащая, кроме рассчитанных на нагрузку слоев полимера, один или более слоев металла, рассчитанных на нагрузку (например, PE-X/AL/PE-X или PE-RT/AL/PE-X).

3.3 многослойнаятруба: Многослойная труба, содержащая более одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку (например, PE-X/PE-RT).Примечание — На трубы, состоящие из одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку, и наружного полимерного слоя, который не рассчитан на нагрузку, распространяются требования ГОСТ Р 52134.

3.4 внутренний слой: Слой, контактирующий с транспортируемой жидкостью.

3.5 наружный слой: Слой, на который воздействует окружающая среда.

3.6 барьерный слой: Слой металла или полимера с низкой кислородопроницаемостью.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

3.7 клеящий слой (адгезив): Слой, находящийся между барьерным и прочими слоями.

3.8 однотипные конструкции: Конструкции, одинаковые для труб более чем одного диаметра, при следующих условиях:- используется одинаковая технология (например, сварка алюминиевого слоя внахлест или встык, способ сварки ультразвуковой или термический и т.п.);- для каждого слоя используется материал с одинаковыми характеристиками;

— слои располагаются в одинаковой последовательности для разных диаметров;- трубы труб или труб для каждого расчетного напряжения .Примечание — — номинальный наружный диаметр трубы , деленный на номинальную толщину стенки металлического слоя ; — номинальный наружный диаметр трубы , деленный на номинальную толщину стенки полимерного слоя .

3.9 контрольные точки испытаний: Контрольные точки в требуемое время испытания (22; 165; 1000 ч или другое необходимое время испытания) и при температуре, указанной в стандарте на конкретные трубы, рассчитанные с использованием 95%-ного значения нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления, , для полной проверки каждого испытуемого диаметра трубы.

Читать далее:  Аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб

7 Правила приемки

7.1 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят испытания следующих видов:- приемо-сдаточные — при приемке партий изделий службой контроля качества предприятия-изготовителя;- периодические — при проведении периодического контроля стабильности качества труб и возможности продолжения их выпуска;

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

— типовые — при переходе на новые марки сырья или изменениях их рецептур, при смене поставщика сырья, изменениях в технологических режимах или методах изготовления, расширении сортамента производимых труб или при изменении их конструкции;- сертификационные — при проведении сертификации труб;- инспекционные — при проведении контроля качества труб специально уполномоченными организациями.Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется требованиями нормативных документов на трубы.

20000 м — для труб диаметром 32 мм и менее;

10000 м — для труб диаметром от 40 до 90 мм;

5000 м — для труб диаметром от 110 мм и более.

7.3 Документ о качестве должен включать в себя:- наименование и(или) товарный знак предприятия-изготовителя;- номер партии и дату изготовления;- условное обозначение трубы;- размер партии, м;- марку сырья;- результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта;

7.4 Порядок отбора образцов

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

7.4.1 Образцы для приемо-сдаточных испытаний отбирают от каждой партии труб.

7.4.2 Для периодических, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя их по следующим признакам:- значениям максимальных рабочих давлений в соответствии с таблицей 3;- диаметрам труб в соответствии с таблицей 4.

Таблица 3 — Значения давлений

Группа давлений

Максимальное рабочее давление, МПа

1

0,6

2

0,6

Таблица 4 — Значения диаметров

Группа размеров

Диапазон величин номинальных наружных диаметров , мм

1

От 10 до 63

2

От 75 до 110

7.4.3 Трубы для испытаний отбирают в виде проб размерами, указанными в таблице 5.

Таблица 5 — Значения размеров

Номинальный наружный диаметр , мм

Длина пробы, мм

До 40

600

50

670

63

720

75

770

90

820

110

880

Из каждой пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний.

7.4.4 Объем приемо-сдаточных испытаний труб, а также периодичность их контроля должны соответствовать указанным в таблице 6.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Таблица 6 — Приемо-сдаточные испытания

Контролируемый параметр

Номер пункта настоящего стандарта

Периодичность контроля

Число проб, шт.

Технические требования

Методы контроля

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4

8.2

Каждая партия

1 от каждого типоразмера, но не менее 3

2 Размеры, овальность

4.1

8.5

Каждая партия

1 от каждого типоразмера, но не менее 3

3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении:

3 от каждой группы размеров

95 °С — 1 ч

5.1.2

8.6

Каждая партия

95 °С — 1000 ч

То же

То же

1 раз в 12 мес

4 Изменение ПТР

5.1.3

8.7

1 раз в 12 мес

3 от каждой группы размеров

5 Стойкость к расслоению при растяжении

5.1.4

8.8

1 раз в 12 мес

3 от каждой группы размеров

6 Стойкость к расслоению клеевого соединения трубы:

1 от каждой группы размеров

— ненагруженной

5.1.5

8.9

1 раз в 12 мес

— нагруженной

5.1.6

8.10

При смене сырья

7 Оценка металлической поверхности

5.1.7

8.10

При смене сырья

1 от каждой группы размеров

8 Степень сшивки

5.1.8

8.10

Каждая партия

1 от каждой группы размеров

9 Массовая доля летучих веществ

5.2.8

8.11

При смене сырья

2 от каждой партии сырья

7.4.5 Партию труб считают принятой в случае положительных результатов приемо-сдаточных испытаний, проведенных с требуемой периодичностью.

7.4.6 Если при приемо-сдаточных испытаниях трубы по какому-либо из показателей не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то приемке подлежит лишь часть продукции, изготовленная до момента получения отрицательного результата, а продукцию, изготовленную позже, бракуют.

7.4.7 Объемы периодических, типовых и сертификационных испытаний труб и число проб/образцов, отбираемых для их проведения, должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7 — Периодические, типовые, сертификационные испытания

Контролируемый параметр

Вид испытаний

Номер подраздела, пункта настоящего стандарта

Число проб/образцов, шт.

Перио-
дичес-
кие

Типо-
вые

Серти-
фикаци-
онные

Техни-
ческих требо-
ваний

Методов контроля

1Санитарно-гигиенические характеристики

6.12

Согласно требованиям органов здравоохранения

2 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4

8.2

1 от каждого типоразмера, но не менее 3

3 Размеры, овальность

4.1

8.5

1 от каждого типоразмера, но не менее 3

4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре:

5.1.2

8.6

3 от каждой группы размеров

95 °С — 1 ч

95 °С — 1000 ч

110 °С — 8760 ч

5 Изменение ПТР

5.1.3

8.7

3 от каждой группы размеров

6 Стойкость к расслоению при растяжении

5.1.4

8.8

3 от каждой группы размеров

7 Стойкость к расслоению клеевого соединения трубы:

1 от каждой группы размеров

— ненагруженной

5.1.5

8.9

— нагруженной

5.1.6

8.10

8 Оценка металлической поверхности

5.1.7

8.10

1 от каждой группы размеров

9 Степень сшивки

5.1.8

8.11

1 от каждой группы размеров

10 Массовая доля летучих

5.2.8

8.12

2 от каждой партии сырья

11 Кислородопроницаемость

5.1.9

8.13

1 от каждого типоразмера

12 Термическая стабильность

5.1.10

8.14

3 от каждой группы размеров

13 Длительная прочность материала труб, MRS

5.2.7

8.4

Согласно протоколу испытаний сырья

14 Соответствие сырья и материалов требованиям качества

5.2

8.3

По сертификатам или паспортам качества

15 Упаковка

5.5

100%

Примечание — Знак » » означает проведение испытаний, знак «-» — отсутствие испытаний.

7.4.8 Объемы инспекционных испытаний труб и число проб/образцов, отбираемых для их проведения, должны соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8 — Инспекционные испытания

Контролируемый параметр

Номер подраздела, пункта настоящего стандарта

Число отобранных за год проб/образцов, шт.

Технические требования

Методы контроля

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4

8.2

1 от каждого типоразмера, но не менее 3

2 Размеры, овальность

4.1

8.5

1 от каждого типоразмера, но не менее 3

3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре:

5.1.2

8.6

3 от каждой группы размеров

95 °С — 1 ч

95 °С — 1000 ч

4 Стойкость к расслоению при растяжении

5.1.4

8.8

3 от каждой группы размеров

5 Стойкость к расслоению клеевого соединения трубы:

1 от каждой группы размеров

— ненагруженной

5.1.5

8.9

— нагруженной

5.1.6

8.10

6 Оценка металлической поверхности

5.1.7

8.10

1 от каждой группы размеров

7 Степень сшивки

5.1.8

8.11

1 от каждой группы размеров

8 Массовая доля летучих веществ

5.2.8

8.12

2 от каждой партии сырья

9 Соответствие сырья и материалов

5.2

8.3

По сертификатам или паспортам качества

7.4.9 При неудовлетворительных результатах любых испытаний изготовление труб прекращают до выявления причин, приведших к браку.

8 Методы контроля

8.1 Испытания труб проводят не ранее чем через 15 ч после их изготовления.

8.2 Внешний вид труб (см. 5.1.1) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого образца трубы длиной не менее 0,3 м с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

8.3 Соответствие сырья и материалов (см. 5.2) контролируют по сертификатам поставщика или паспортам качества.

8.4 Длительную прочность материала (см. 5.2.7) контролируют по протоколам испытаний сырья.

8.5 Определение размеров (4.1)

8.5.1 Размеры труб определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126.Перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 2 ч.

8.5.2 Определение среднего наружного диаметра трубы проводят на расстоянии не менее 100 мм от торца с погрешностью не более 0,05 мм.

8.5.3 Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение результатов четырех равномерно распределенных по окружности измерений диаметра трубы в одном сечении, округленное до 0,1 мм.

8.5.4 Средний наружный диаметр может быть определен измерением периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и делением полученного значения на число (или с помощью -рулетки).

8.5.5 Овальность трубы определяют как разность между максимальным и минимальным значениями наружного диаметра в одном сечении трубы.Полученные значения среднего наружного диаметра и овальности труб должны соответствовать указанным в приложении А, таблица А.2.

8.5.6 Толщину стенки труб определяют на расстоянии не менее 10 мм от торца в одном сечении не менее чем в шести равномерно расположенных по окружности точках, включая максимальное и минимальное значения с погрешностью не более 0,05 мм.Фактическое число измерений определяется условием равномерности их распределения по сечению трубы, включая измерения минимального и максимального значений толщины стенки.

8.5.7 Толщину отдельных слоев определяют на поперечном разрезе трубы с помощью измерительного микроскопа или другим способом не менее чем в шести равномерно расположенных по окружности точках, включая максимальное и минимальное значения, с погрешностью не более 0,05 мм.

8.5.8 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

8.5.9 Длину труб в бухтах и на катушках определяют по показаниям счетчика метража с погрешностью не более 1,5%.

8.6 Проверка стойкости труб при постоянном внутреннем давлении (5.1.2)

при испытательном давлении 1,0 МПа, температуре 110 °С — в течение 8760 ч;- для образцов диаметром более или равным 30 мм согласно следующим режимам:по схеме «вода в воде»:при испытательном давлении 1,1 МПа, температуре 95 °С — в течение 1 ч,при испытательном давлении 1,0 МПа, температуре 95 °С — в течение 1000 ч,по схеме «вода в воздухе»:при испытательном давлении 0,6 МПа, температуре 110 °С — в течение 8760 ч.

8.7 Показатель текучести расплава (ПТР) (5.1.3)

8.7.1 ПТР полимерного слоя трубы и ПТР гранул исходного полимера из РЕ, PE-RT, РР, РВ определяют на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм по ГОСТ 11645.

8.7.2 Определение ПТР исходного материала и исследуемого полимерного слоя трубы проводят при одинаковых режимах, указанных в таблице 9.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

Таблица 9 — ПТР исходного материала и исследуемого полимерного слоя трубы

Материал труб

Температура, °С

Масса груза, кг

РЕ, РВ, PE-RT

190±0,5

5,0

РР

230±0,5

2,16

8.7.3 Изменение показателя текучести расплава определяют по формуле

где — показатель текучести расплава исходного сырья, г/10 мин; — показатель текучести расплава полимерного слоя трубы, г/10 мин.Примечание — Данный показатель не определяется для РЕ-Х слоя.

8.8 Стойкость к расслоению отдельных слоев при растяжении передней кромки трубы (5.1.4)

8.8.1 Стойкость к расслоению отдельных слоев при растяжении передней кромки трубы определяют на образце трубы длиной 0,3 м в следующей последовательности.

8.8.2 Измеряют средний наружный диаметр (см. 8.5.2-8.5.4).

8.8.3 Рассчитывают увеличение в 1,1 раза (увеличение передней кромки на 10%).

8.8.4 Измеряют толщину стенки образца (см. 8.5.6) в восьми точках. Рассчитывают среднеарифметическое значение толщины стенки (см. 8.8.3).

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

8.8.5 Рассчитывают заданное значение диаметра оправки для достижения заданного увеличения передней кромки трубы на 10% с учетом наружного диаметра по формуле

8.8.6 Отмечают на конусе испытательной оправки полученное значение диаметра оправки точкой или риской.

8.8.7 Отметка на конусе испытательной оправки является пределом для растяжения передней кромки трубы на конусе.

8.8.8 Надвигают образец трубы по ее оси до отметки на испытательной оправке, или испытательную оправку вставляют в образец трубы, тем самым растянув ее.

8.8.9 Удаляют испытательную оправку сразу же после достижения на ней заданной отметки.

8.8.10 Проверяют визуально состояние слоев на передней кромке трубы через 15 мин после удаления испытательной оправки. Не должно быть расслоения трубы.

8.9 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев ненагруженной трубы (5.1.5)

8.9.1 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев ненагруженной трубы определяют на разрывной машине любого типа со скоростью перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин при температуре (23±2) °С на пяти кольцевых образцах шириной 10 мм.

8.9.2 Стенку каждого образца с противоположной сварному шву стороны разрезают специальным приспособлением или ножом вдоль оси.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

8.9.3 Наружные и металлический слои отделяют и отгибают от внутреннего слоя на 5 мм.

8.9.4 Отогнутые слои устанавливают в захват разрывной машины, а сам кольцевой образец — в оправку (см. приложение Б, рисунок Б.1). Диаметр валика должен составлять 95% внутреннего диаметра трубы .

8.9.5 Испытывают образец на расслоение с построением диаграммы «сила-деформация» (см. приложение Б, рисунок Б.2).

8.9.6 Для оценки стойкости к расслоению не оценивают первую и последнюю части диаграммы. Диаграмму делят 10 вертикальными линиями на девять равных частей (см. приложение Б, рисунок Б.2), оценивают только точки диаграммы на пересечениях с линиями, которые с учетом нормативной длины образца 10 мм используют для оценки стойкости к расслоению.

8.9.7 Полученное значение силы растяжения при расслоении округляют до двух значащих цифр. Силы растяжения пяти образцов (соответственно 50 показателей ) приводят к среднеарифметическому значению, которое округляют до двух значащих цифр.

8.10 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев нагруженной трубы (5.1.6, 5.1.7)

8.10.1 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев нагруженной трубы определяют при циклическом воздействии переменных температур в водной среде. Для труб диаметром 30 мм и других, которые должны быть согнуты при монтаже, испытание проводят на образце трубы длиной 4 м, который сгибают в спираль с наружным диаметром до 10 и высотой витка до 4.

8.10.2 Для труб диаметром 30 мм и других, которые не должны изгибаться при прокладке, испытание проводят на прямых отрезках длиной 2 м (допускается по техническим причинам проведение испытаний на более коротких отрезках).

8.10.3 Испытание труб проводят на трубах самых малых, самых больших и средних размеров. При расширении сортамента испытывают каждый новый размер труб.

8.10.4 Испытания проводят при переменном воздействии холодной температурой (20±5) °С и горячей (93±2) °С водой при постоянном внутреннем давлении в отрезках 1,0 МПа.

8.10.5 Скорость протекания воды в трубах должна быть более 0,5 м/с.

8.10.6 Промежуток изменения температур внутри труб при переходе от холодной к горячей воде и наоборот не должен превышать 1 мин.В образцах труб диаметром 40 мм смена температур должна заканчиваться менее чем за 5 мин. Температуры испытаний должны быть достигнуты за одну испытательную смену.

8.10.7 Испытание проводят в течение 5000 циклов с продолжительностью каждого цикла (30±2) мин.

8.10.8 Продолжительность периодов циркуляции холодной и горячей воды должна быть по 15 мин каждый.

8.10.9 Образцы помещают в водяную ванну с температурой воды (20±5) °С. Разница температур воды на входе и выходе из образца не должна превышать 5 °С.

Металлопластиковые трубы сортамент и технические характеристики

8.10.10 После испытания циклическими нагрузками проводят визуальный контроль — расслоение металлического слоя с внутренним или внешним слоем фиксируют как повреждение металлического слоя (см. 5.1.7) и испытуемых образцов.

8.10.11 При положительном результате визуального контроля на расслоение образцы нагруженных труб продолжают испытывать в соответствии с 8.9.

8.11 Степень сшивки слоев из РЕ-Х (5.1.8)

8.11.1 Степень сшивки слоев из РЕ-Х проводят в следующей последовательности. С поверхности исследуемого полимерного слоя трубы снимают стружку толщиной (0,2±0,02) мм. Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина — длине окружности по внутреннему диаметру трубы.

8.11.2 Определяют массу стружки с погрешностью не более 0,001 г.

8.11.3 Стружку в контейнере из проволоки помещают в колбу с кипящим ксилолом по ГОСТ 9410 с добавкой антиоксиданта в количестве 1% объема ксилола.

8.11.4 Время выдержки должно составлять 8 ч плюс 5 мин, после чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре.

8.11.5 Затем контейнер помещают в сушильный шкаф с принудительной вентиляцией и выдерживают в течение 3 ч при температуре (140±2) °С.

8.11.6 После охлаждения до комнатной температуры определяют массу образца с погрешностью не более 0,001 г.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Трубы перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

9.2 Трубы следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность — от царапин. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

9.3 Трубы следует хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе одного метра от отопительных приборов. Трубы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

9.4 Условия хранения труб — по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4) или — в условиях 8 (ОЖ3) не более шести месяцев.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

11.2 Гарантийный срок хранения — три года со дня изготовления труб.

11.3 Гарантийный срок эксплуатации труб должен указываться в нормативных документах на трубы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ManRem
Adblock
detector