Классификация и маркировка фитингов для стальных труб

Монтаж стальных трубопроводов: основные методы

Существует несколько способов классификации металлических фитингов.

В зависимости от диаметра соединяемых труб:

• Прямые: для стыковки звеньев одинакового диаметра.
• Переходные: для стыковки звеньев разного диаметра.

https://www.youtube.com/watch?v=zs95I2jsh68

По конфигурации различают следующие виды фитингов для стальных труб:

• Крестовина. Элемент для присоединения двух ответвлений к основной трубе.
• Переходник (американка, ниппель, сгон, футорок). Позволяет герметично стыковать звенья разного диаметра. По форме переходник бывает концентрическим (усеченный конус) или эксцентрическим (сечение – прямоугольный треугольник).
• Угловой стальной фитинг или отвод. Необходим для монтажа извилистых участков трубопровода. Позволяет изменять направление потока на определенный угол (от 45 до 120). Имеет широкую сферу применения, востребован при монтаже промышленных трубопроводов.
• Тройник (отвод, коллектор). Элемент с тремя патрубками. Используется для врезки отвода к трубопроводу под углом 90 градусов. По способу производства тройники бывают штампосварные, сварные или штампованные. Сварные делятся на равнопроходные (все патрубки одинакового диаметра) и переходные (патрубки разных диаметров).
• Штуцер. Этот соединительный элемент чаще используется для присоединения гибких подводов к системе.
• Муфта. Прямой стальной фитинг для соединения труб одинакового диаметра на прямом участке трубопровода.
• Вспомогательные элементы (заглушки, пробки, колпаки). Надежно герметизируют крайние звенья системы.

• Резьбовые фитинги. Самые первые соединительные элементы, которые до сих пор широко используются при монтаже стальных и металлопластиковых труб. На каждый элемент нанесена наружная или внутренняя цилиндрическая резьба. Такие соединения используются для монтажа газопроводов и водопроводов, подключения к магистрали внешних устройств (насосов, фильтров, котлов). Изготавливают их только из чугуна или стали – это самые крепкие их существующих типов фитингов;
• Пресс-фитинги из нержавеющей стали. Используются для монтажа металлопластиковых труб. Соединительные элементы отличаются высокой степенью надежности, но устанавливаются только с помощью обжимного оборудования – специальных пресс-клещей. Инструмент продается в обычных магазинах, поэтому при желании его можно купить.
• Специалисты рекомендуют приобретать пресс-клещи и фитинги одного производителя для максимального соответствия профилей зажима
• Фитинги под сварку. Элемент соединяется со стальными сегментами трубопровода методом сварки. Шов получается прочным, полностью герметичным и не требует использования дополнительных материалов для уплотнения;
• Обжимные (компрессионные) фитинги. Соединение звеньев трубопровода происходит без использования резьбы или сварки. Каждый элемент представляет собой одно или два обжимных кольца из различных материалов. Фитинги просты в применении, не требуют специальных инструментов и навыков, обеспечивают надежное соединение и герметичность трубопровода.
• Фланцевый фитинг из нержавеющей стали. Изделие выпускается в форме кольца, квадратной рамки или диска. По периметру фитинга есть отверстия для крепежных болтов. Их количество зависит от диаметра трубопровода. Фланцы позволяют не только герметично соединять сегменты, но крепить запорную арматуру, клапаны, задвижки.
• Сгон сантехнический. Необходим для соединения двух отрезков труб, концы которых жестко закреплены. Сам элемент по сути тоже отрезок трубы с нанесенной резьбой, но в отличие от бочкообразных резьбовых фитингов, длина нарезки с обеих сторон разная. Крепление производится последовательно сначала к одному концу, затем к другому. Для использования в жилых помещениях сгоны никелируют, а для работы в условиях атмосферных воздействий изделия подвергают оцинковке.

Качество деталей регламентирует ГОСТ на стальные фитинги. Изделие, прошедшее проверку, маркируется особым образом и поступает в продажу.

Под общим термином «трубы из стали» подразумевается обширная группа изделий, классификацию которых мы приводим ниже.

Разновидность типов труб по линейным размерам:Наружный диаметр позволяет разделить трубы на: имеющие средний диаметр (102-426 мм), малый диаметр (5-102 мм) и капиллярные (0,3-4,8 мм).

Геометрия сечения. Трубы бывают квадратными, овальными, круглыми, сегментными, ребристыми, восьми- и шестигранными, прямоугольными и другими.

Отношение наружного диаметра к ширине стенки: могут быть особо тонкостенными, тонкостенными, нормальными, толстостенными и особо толстостенными.

Класс обработки. Два класса: для первого предполагается обрезка краев трубы со снятием заусениц, а для второго класса – одна лишь порезка труб.

Различия элементов по длине: краткие, мерные и немерные.

Широким диапазоном эксплуатационных температур. Температуры свыше 500° способствуют утрачиванию прочностных характеристик труб из стали, поэтому температуры 100° и 200° такие трубы способны выдержать спокойно. Это качество позволяет трубопроводу эксплуатироваться долгие годы.

Доступным материалом. Легкостью и возможностью приобретения стандартных изделий из конструкционной стали либо нержавеющих труб в любых строительных магазинах и на рынках.

Высокой прочностью и сопротивляемостью продольным и поперечным нагрузкам. Стальные магистрали способны выдержать десятки атмосфер давления. К тому же, отличаются своей крепостью и фитинги с трубами, которые не поддаются повреждениям.

Стальной трубопровод обладает прочностью и надежностью, но у него есть и некоторые недостатки.

Главным минусом их является быстрый перегрев. Это неплохо, если трубы используются в отопительной системе, но неприемлемо при транспортировке жидкостей и газов, которые требуют стабилизированных температур. В этом случае происходит быстрое остывание носителя и трубы. Если на трубу влияют отрицательные температуры, она способна лопнуть, поскольку не справляется с расширением остывающей жидкости. Для предотвращения этого явления, стальные трубы необходимо защитить системой подогрева либо накрыть утеплителем.

Незащищенная сталь может покрыться ржавчиной спустя небольшое время после начала эксплуатации. Этот налет не влияет на прочность трубы, но ухудшает качество воды, которая в ней транспортируется. Такая вода не может использоваться в питьевых целях, могут образоваться илистые отложения, которым легче появиться на рыхлой ржавчине.

Раньше соединение стальных труб осуществлялось исключительно сваркой, которая является наиболее сложным и трудоемким вариантом монтажа. Сейчас появилась возможность использовать альтернативные способы: собирать трубопроводы на резьбу либо на цангу. Это более просто, но, несмотря на кажущую простоту, исполнители должны иметь хотя бы минимальные знания и навыки в слесарном деле. К тому же, массивность изделий делает непростой монтаж более сложным.

Трубы из стали делают несколькими способами.

Самыми распространенными вариантами изготовления являются:

• электросварный с прямым швом;
• электросварный со спиральным швом;
• горячедеформированный без шва;
• холоднокатаный без шва.

Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.

Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения.

По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.

Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.

Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.

После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.

Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.

Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.

В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы.

Ее при высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.

Положительные стороны применения резьбовых фитингов

• Стальные или чугунные (используются ковкие марки черных металлов). Наиболее востребованный тип фитингов, применяется при монтаже металлических труб;
• Пластиковые. Служат для соединения канализационных труб их ПВХ, полиэтилена, полипропилена;
• Медные или латунные. Необходимы для герметизации стыков трубопроводов из цветных металлов.

Фитинги из нержавеющей стали используются для устройства систем водоснабжения (горячего и холодного), оросительных систем и технических трубопроводов для перекачки неагрессивных сред. В системах непитьевого водоснабжения используют соединения из оцинкованной стали с толщиной покрытия 8 микрон для придания металлу коррозионной устойчивости.

Такие изделия имеют ряд преимуществ перед элементами из других материалов:

• Механическая прочность.
• Долговечность.
• Надежность в эксплуатации.
• Возможность использования в системах с рабочим давлением до 16 бар.
• Устойчивость к нагреву до 175 ºС.
• Сохранение герметичности соединения при вращении.

Для повышения герметичности стыков рекомендуется использовать ленту ФУМ, специальные уплотнители или льняные пряди, смоченные в железном сурике.

Для того, чтобы соединить две стальные трубы, обычно используют сварку. Однако это неудобно и требует множества дополнительных работ и привлечение специалистов. В таком случае все преимущества у резьбовых соединений. Они производятся с учетом всех потребностей для стальных труб.

Преимуществом резьбового соединения является также то, что соединение является разборным. В случае необходимости что-то можно переделать, и фитинг будет по-прежнему пригоден к использованию. Без помощи специалиста каждый толковый хозяин сможет самостоятельно произвести дома необходимый ремонт трубопровода или разводки.

Однако у резьбового соединения есть некоторые недостатки. Основных четыре:

1. у резьбового соединения, в отличие от пресс-фитингов, много деталей;
2. чтобы установить такой фитинг, требуется много времени;
3. перед установкой необходимо произвести непромокаемую обмотку трубы, иначе образуется течь;
4. резьбовые соединения требуют большего ухода, чем обжимные. Гайки необходимо регулярно затягивать, иначе они постепенно ослабеют, и место соединения начнет подтекать.

Хорошим качеством обладают медные резьбовые фитинги. Преимущество этого вида соединения в том, что он устойчив к любым перепадам температур. Также монтаж таких соединений прост и не требует особых навыков. При помощи медных фитингов можно соединять трубы из различного материала, и надежность соединения не пострадает. Фитинги из меди также обладают хорошими антикоррозийными свойствами.

Хотя специалисты не советуют использовать разные материалы при креплении труб, все же это допускается. Однако при таких комбинациях срок службы системы значительно снижается. Если нет возможности не комбинировать два разных металла, то важно хотя бы избежать сочетания этих двух: меди и оцинкованной нелегированной стали. При таком сочетании в металлах очень быстро запускаются коррозийные процессы, что приводит к скорой порче и фитинга, и края трубы.

Торцевую часть трубы оснащают резьбой. Это производят одним из двух способов: приваривают резьбовой сгон или нарезают необходимое число витков.

Далее подбирают контргайку, имеющую нужный размер, и накручивают элемент на трубный сгон.

Затем на сгон накручивается полимерная уплотнительная лента ФУМ, а поверх ее необходимо накрутить фитинг.

Стык нужно поджать при помощи контргайки.

При обустройстве разъёмных соединений наиболее оптимально использовать резьбовые элементы. Если в трубах предположительно будет транспортироваться агрессивная жидкость, для их соединения лучше выбрать фитинги, для изготовления которых использовалась нержавеющая сталь.

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов (далее — трубы) и соединительные детали к ним (далее — фитинги), транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления.

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний труб и соединительных частей из чугуна с шаровидным графитом и их соединений, используемых для изготовления трубопроводов:- для транспортирования воды (например, питьевой воды) или газа (например, природного газа);- работающих под давлением или без давления;

— прокладываемых под землей или наземных.Примечание — В настоящем стандарте давление является относительным давлением и выражено в паскалях.Настоящий стандарт включает технические требования к материалам, размерам и допускам, механическим свойствам и стандартным покрытиям труб и соединительных частей.

Стандартизованные номинальные давления указаны в 8.2.3. В таблицах 21-30 все размеры являются номинальными значениями в миллиметрах. Данные для наружных и внутренних покрытий приведены в 4.5.

8.4.1 Двухфланцевые прямые колена под углом 90° (рисунок 14 и таблица 21)

8.4.2 Двухфланцевые прямые лапчатые колена под углом 90° (рисунок 15 и таблица 21)

Приложение А(справочное)

Трубопроводы из чугуна с шаровидным графитом с соответствующими наружными покрытиями по 4.4.1 и 4.5.1 можно применять во всех типах грунта. Выбор соответствующего покрытия зависит в основном от:- удельного сопротивления грунта;- рН грунта;- наличия грунтовых вод на уровне трубы;- присутствия блуждающих токов;

Приложение В(справочное)

Трубопроводы из чугуна с шаровидным графитом с соответствующим внутренним покрытием по 4.4.2 и 4.5.2 могут быть использованы для транспортирования всех типов питьевой и необработанной воды.Для цементной футеровки без изоляционного слоя пределы использования зависят от типа цемента, используемого для футеровки, и характеристик воды (минимальное значение рН, максимальное содержание агрессивного , сульфатов, магнезии и аммония).Для других типов футеровочных покрытий пределы применения указывают в документах изготовителя.

Марки стали для производства

Производство всех стальных изделий выполняется одним из двух способов: со сваркой или без сварки. Значит, детали могут либо иметь сварной шов, либо не иметь. Если используется сварка, стальные листы можно сворачивать любым способом, затем производится сварка и использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. Такая сварка называется TIG-сваркой. Другой метод использования сварки HF-сварка, при которой используется ток высокой частоты.

Стальную ленту можно сворачивать в трубку вальцами, в результате чего шов получится прямым, или навить спиралью, тогда получится спиралешовное изделие. Производство водогазонапорных и профильных труб выполняется только с использованием сварки.

Для изготовления бесшовных деталей используются стальные стержни. Производится:

1. Высверливание;
2. Холодное или горячее деформирование;
3. Литье.

Первый случай – производится высверливание стального цилиндра, а последний – внутрь формы устанавливают стержень, а затем туда заливают расплавленный металл. Чаще всего используется деформация. Если способ горячий, штангу разогревают до пластичного состояния, а затем оправляют в вальцы, где она доводится до нужного диаметра и длины.

При холодном деформировании заготовку вначале остужают, затем обрабатывают в вальцах, однако перед тем, как проводить финальную калибровку, ее отжигают. Этот способ используется для производства толстостенных труб.

Защиту труб от коррозийных процессов можно осуществлять разными способами и покрытиями. Возможно использование:

1. Экструдированного полиэтилена;
2. Цементно-песчаной смеси;
3. Полиэтилена, уложенного в один или несколько слоев;
4. Эпоксидно-битумной смеси;
5. Цинка, при этом целесообразно использование холодного либо горячего цинкования.

Для того, чтобы собирать трубопроводы, имеющие различные конфигурации, используют фитинги, которые отличаются своей надежность, конструктивной простотой и безпроблемностью при эксплуатации. Потребителю предлагаются к приобретению фитинги для труб различных диаметров, начина с 16 мм и заканчивая 110 мм.

Фитинги, имеющие диаметры от 16 до 63 мм, используются лишь в системах с предельным давление 16 Атм.

Элементы, диаметр которых от 75 до 110 мм, применяются в конструкциях с максимальным давлением, не превышающем 10 Атм.

С помощью фитингов соединяются детали, изготовленные из разных материалов, но имеющие аналогичную резьбу, и конструкции, имеющие различные диаметры.По маркировке деталей можно узнать о назначении соединительных элементов для стальных труб.

При изготовлении стальных труб в промышленном производстве используют такие виды сырья, как:

• углеродистая сталь ст 3, ст 10-20, ст17г1с-у – для электросварных универсальных труб общего назначения;
• сталь 20-10 – для изготовления горячекатаных труб без шва;
• сталь 20 – для трубного материала холодной деформации;
• коррозионностойкая сталь 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т – для труб, востребованных в энергетике и химической промышленности.

Низколегированные виды стали имеют хорошие механические свойства и доступную цену. Легирующие добавки позитивно влияют на физические характеристики стали, улучшают вязкость и пластичность, делают материал более прочным и стойким к высоким температурам и атмосферным коррозийным проявлениям.

Однако стоимость легированной стали несколько выше и трубы, сделанные из нее, всегда ценятся немного дороже. По уровню легированности сталь делится на три класса.

Низколегированный материал в составе содержит не более 2,5% различных добавок. В среднелегированных видах этот показатель колеблется в пределах 2,5-10%. В высоколегированных сортах количество компонентов, улучшающих базовые свойства металла, составляет от 10 до 50%.

Всего имеется 14 типов высоколегированных стальных сплавов с разными характеристиками. К самым востребованным относятся материалы, проявляющие хорошую устойчивость к различным коррозийным явлениям и способные эффективно работать без разрушения структуры в экстремально высоких температурах.

По типу поперечного сечения стальные трубные элементы подразделяются на круглые и профильные. Круглые относятся к универсальному виду, имеют широчайшую градацию по диаметру отверстия и толщине стенок. Производятся только в промышленных условиях из стальных сплавов и различных добавок, усиливающих физические характеристики материала.

Спектр применения охватывает почти все промышленные и бытовые области. Круглые стальные трубы разных диаметров применяют для транспортировки нефти и газа, для оборудования надежной изоляции коммуникационных систем любой сложности и размера, для создания легких строений и различных элементов внешнего и внутреннего декора.

Профильные трубы – это прогрессивный вид строительного металлопроката с овальным, квадратным или прямоугольным сечением. Производится из низколегированной и углеродистой стали, реже из нержавейки, путем холодной или горячей деформации прямошовной круглокалиберной электросварной заготовки.

Формовка осуществляется путем прохождения детали через валки, которые и обеспечивают необходимое сечение.

Готовые стальные трубы проверяют на предмет целостности сварного шва и подвергают дополнительной термической обработке, позволяющей снять внутреннее механическое напряжение. Потом раскраивают в соответствии с требуемыми габаритами. Для улучшения физических свойств стальных труб на них наносят специальное покрытие.

К самыми востребованным видам относятся:

• цинковое (холодное или горячее);
• полиэтиленовое многослойное или экструдированное;
• эпоксидно-битумное;
• цементно-песчаное.

Цинковое предохраняет трубы от появления коррозии, полиэтиленовое создает на поверхности плотный, непроницаемый слой и предотвращает разрушение структуры металла, битумно-эпоксидное снижает влияние блуждающих токов, а цементно-песчаное защищает внутреннюю поверхность от биологического обрастания.

Классификация фитингов

Место применения. Для присоединения разных устройств и дополнительных труб используют присоединительные фитинги, для связи труб между собой – промежуточные. Трубы, одинаковые по диаметру скрепляются прямыми фитингами, а для разных по диаметру труб и узлов применяют фитинги переходные.

Кроме того, виды резьбовых фитингов отличают по типу конструкции и предназначению. Бывают:

• тройники;
• муфты;
• отводы;
• заглушки;
• угольники;
• ниппели;
• штуцеры.

Делят фитинги и по материалу, из которого их изготавливают:

• нержавеющая сталь;
• латунь;
• медь;
• чугун;
• бронза.

Резьбовые фитинги из меди

К примеру, латунные резьбовые фитинги хорошо подходят для крепления и соединения медных труб. Благодаря обжимному кольцу, установленному внутри каждого соединительного элемента, надежность соединения в разы повышается. Чтобы его установить, потребуется гаечный ключ. Этим ключом можно закрутить гайку, затянув его до нужной степени. Однако стоит быть аккуратным, чтобы не свернуть резьбу, иначе течь неизбежна.

Однако подобное соединение имеет некоторые недостатки: если не производить своевременное техническое обслуживание, не подтягивать гайки, то очень скоро соединение разболтается и узел придет в негодность. К тому же к недостаткам можно отнести ограничения в допустимом давлении внутри труб.

Эти изделия похожи на обжимные элементы, используемые в пластиковых трубопроводах. Они применяются при обустройстве разборных соединений участка магистрали, который имеет внешний диаметр менее 60 мм.

Начало монтажа – это разборка фитинга. Откручивают прижимную гайку, после чего достают зажимное кольцо, расположенное в корпусе. Также достают уплотнитель и шайбу.

Замеряют трубу, а затем отрезают ее под углом 90°. Необходимо с торца снять фаску.

Затем производится установка в корпус изделия уплотнителя. Прижимную гайку, кольцо и шайбу надевают на трубу.

Для вдавливания трубы в фитинг достаточно одного точного движения. Труба должна пройти через уплотнитель, прижимаемый гайкой.

Цанговое кольцо подвигают к месту фиксации, а затем всю систему прочно и надежно фиксируют с помощью прижимной гайки. Герметичность соединения обеспечивается тем, что гайка давит на кольцо.

Применение обжимных фитингов для монтажа трубопровода – это самый простой и быстрый вариант. Но никто не даст вам гарантию, что такое соединение обладает высокой прочностью. Отличным решением в обустройстве коммуникаций считается использование стальных труб. Их популярность возросла совсем недавно. Сейчас удалось избавить их от некоторых недостатков.

В современных изделиях предусмотрена защита от коррозийных процессов. К тому же, теперь для их соединения используются разнообразные фитинги, что делает монтаж более проще и быстрее.Теперь вы знаете, что использование стальных изделий облегчает обустройство надежного и прочного трубопровода, функционирующего без проблем многие годы.

Марки стали для производства

С большим успехом в трубопроводном деле применяются стальные резьбовые фитинги. Они используются для разнообразных соединений стальных магистралей «под резьбу». К ним можно свободно подсоединять любую запорную арматуру. При использовании таких соединений важно не забывать прокладывать фум-ленту или паклю для большей надежности соединений.

Резьбовые соединения для стальных труб могут иметь различную длину резьбы. Все зависит от соединяемых материалов и размеров деталей. Все размеры таких стальных изделий соответствуют существующей номенклатуре. Это специально предусмотрено для простоты в использовании, чтобы любой человек, даже не профессионал, смог разобраться.

Важно помнить, что основным предназначением фитинга является соединение двух или нескольких труб одинакового или разного диаметра. Очень распространенный вариант на данный момент – нержавеющие резьбовые фитинги. Они получили широкое распространение благодаря своей практичности в использовании, невысокой цене и надежного качества.

Преимущество такого метода соединения в том, что эти элементы можно использовать многократно. К примеру, когда требуется ремонт трубопровода, эти фитинги можно как разобрать, так и установить снова. Качество деталей от этого нисколько не пострадает.

Широко применяются резьбовые фитинги из нержавеющей стали в нефтяной, строительной, газовой и химической промышленности. Свое первостепенное применение они нашли также в отопительных системах в каждом доме и в водопроводных сетях. С помощью таких важных элементов можно не только соединить несколько труб, но и даже полностью изменить направление потока в трубе.

Для труб из стального металлопроката существуют специальные стандарты и ГОСТы. Эти параметры описывают способ изготовления изделия, его базовые размеры, сечение и толщину стенки. Ориентируясь на эту информацию, определяется область использования той или иной детали.

Производство электросварных труб с прямым швом регламентирует ГОСТ 10704-91. Согласно его информации наружный диаметр изделия составляет 10-1420 миллиметров, а толщина стенок варьируется от 1 до 32 миллиметров.

Арматура, не превышающая в диаметре 426 миллиметров, имеет мерную и немерную длину. В особых случаях изготовляются трубы с более прочным, усиленным швом, но для них существует отдельный особый стандарт – ГОСТ 10706.

Трубы такого типа наиболее часто используют для прокладки технологических коммуникационных систем с умеренным давлением и создания практичных, удобных и легких металлоконструкций разного назначения.

Производство электросварных труб со спиральным швом осуществляется согласно ГОСТ 8696-74. Наружный диаметр таких изделий составляет 159-2520 миллиметров, толщина стенок колеблется от 3,5 до 25 миллиметров, а длина бывает 10-12 метров.

Трубы, сделанные таким способом, отличаются большей выносливостью и обладают способностью выдерживать высокое давление. Стандарт позволяет использовать их как в бытовых целях, так и в промышленных, для создания надежных, герметичных и эксплуатационно устойчивых коммуникационных систем.

Стандарты для бесшовных горячедеформированных труб описаны в ГОСТе 8732-78. Толщина их стенок составляет 2,5-75 миллиметров, а диаметр варьируется от 20 до 550 миллиметров. По длине, как мерной, так и немерной, размер колеблется от 4 до 12,5 метров.

Трубы такого типа применяют для транспортировки высокотоксичных веществ для химических производств. Отсутствие шва гарантирует невозможность образования утечки и попадания вредных веществ в землю или атмосферу.

Способность легко выдерживать постоянное высокое давление делает бесшовные трубы актуальными для нефтеперерабатывающей и газовой промышленности.

Стальные холоднокатные трубы изготовляют по ГОСТ 8734-75. Внешний диаметр арматуры варьируется от 5 до 250 миллиметров, а толщина стенок составляет 0,3-24 миллиметра. Продукцию производят немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров и мерной длиной от 4,5 до 9 метров.

Бесшовные стальные трубы, созданные методом холодной деформации, демонстрируют высокую прочность, эксплуатационную устойчивость и надежность в течение всего периода использования.

Газо- и водопроводные трубы производят по регламенту ГОСТ 3262-75. В отдельный стандарт этот вид металлопроката выделяют только из-за более узкой области применения.

Наружный диаметр изделия составляет 10,2-165 миллиметров, а толщина стенок колеблется в пределах 1,8-5,5 миллиметров. Диапазон размеров для немерной и мерной длины одинаков – от 4 до 12 метров.

Стандарт предусматривает производство не только обычных, но и оцинкованных водогазопроводных труб.

Чугунные фитинги

Хотя прогресс порой помогает нам забыть о том, что такое чугунные резьбовые фитинги, все же их уникальная способность к долгому сроку службы не позволит о них забыть. Наверное, наши деды хорошо помнят, что чугунные трубы всегда славились тем, что могут исправно служить до восьмидесяти лет. И так как в некоторых домах до сих пор сохранился чугунный трубопровод, важно знать, как ухаживать за ними и как заменить на них соединения.

Фитинг из чугуна – соединение, на торце которого нарезана резьба цилиндрической формы. Как правило, из этого материала выполняют муфты, отводы, крестовины и тройники. Чугунный элемент так же, как и стальной, можно использовать многократно. Это соединение необычайно герметичное, только стоит не забыть о дополнительной прокладке из водонепроницаемого материала.

Зная, сколько времени нам успешно служат изделия из чугуна, можно с уверенностью сказать, что эти резьбовые фитинги для металлических труб – чуть ли не одни из самых надежных соединительных элементов. Конечно, и тут не без изъяна. Недостатком чугунных изделий можно считать их низкую антикоррозийную стойкость.

Проверка после завершения всей работы

Стоит учитывать, что резьбовые фитинги для стальных труб должны строго соответствовать заданному проекту. После завершения всех ремонтных работ качество соединений обязательно нужно проверить. Закрепив все, систему необходимо заполнить и просмотреть, не подтекает ли где. В случае течи следует подтянуть контргайки или даже переустановить сами соединения.

Если переустановка не решает проблему, а течь выходит не из-под фитинга, а из самого его корпуса, значит, проблема в нем, и фитинг требует замены. Благодаря такому ответственному подходу в вашем доме неожиданных «сюрпризов» с трубами не будет никогда!

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требованияГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.

007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасностиГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиямиГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов.

Таблица универсальных толщин стенокГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чиселГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условияГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условияГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжениеГОСТ 11645-73 Пластмассы.

Метод определения показателя текучести расплава термопластовГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серияГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение.

Коэффициент запаса прочностиГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)ГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по ВикаГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требованияГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Методы определения стойкости при постоянном внутреннем давлениииГОСТ 25737-91 (ИСО 6401-85) Пластмассы. Гомополимеры и сополимеры винилхлорида. Определение остаточного мономера винилхлорида.

Газохроматографический методГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработкиГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогреваГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа:_______________* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.ISO 4179:1985 Ductile iron pipes for pressure and non-pressure pipelines — Centrifugal cement mortar lining — General requirements (Трубы из чугуна с шаровидным графитом для напорных и безнапорных трубопроводов.

Футеровка цементным раствором, нанесенным центрифугированием. Общие требования)ISO 4633:1996 Rubber seals — Joint rings for water supply, drainage and sewerage pipelines — Specification for materials (Уплотнения резиновые. Уплотнительные кольца для питающих, дренажных и канализационных трубопроводов.

Технические условия на материалы)ISO 6447:1983 Rubber seals — Joint rings used for gas supply pipes and fittings — Specification for material (Уплотнения резиновые. Уплотнительные кольца для газопроводных труб и фитингов. Технические условия на материалы)ISO 6506-1:1981 Metallic materials — Hardness test — Brinell test (Материалы металлические.

Metallic zinc with finishing layer (Трубы из чугуна с шаровидным графитом. Наружное цинковое покрытие. Часть 1. Покрытие металлическим цинком с отделочным слоем)ISO 8179-2:1995 Ductile iron pipes — External coating — Part 2: Zinc rich paint with finishing layer (Трубы из чугуна с шаровидным графитом.

ISO 10804-1:1996 Restrained joint systems for ductile iron pipelines — Part 1: Design rules and type testing (Система фиксированных соединений для трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом. Часть 1. Правила проектирования и типовое испытание)

EN 1092-2:1997 Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, designated — Part 2: Cast iron flanges (Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры, предназначенные для номинального давления (). Часть 2. Фланцы из литейного чугуна)

3 Термины и определения

3.1 номинальный наружный диаметр, мм: Условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы.

3.2 средний наружный диаметр, мм: Частное от деления длины окружности трубы, измеренной по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число (3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.3 номинальная толщина стенки, мм: Условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.

3.4 серия труб (номинальная): Безразмерная величина для обозначения труб, соответствующая ГОСТ ИСО 4065.

где — серия труб.

3.7 номинальное давление: Числовое обозначение, применяемое для классификации трубопроводов относительно механических характеристик.Примечание

где — минимальная длительная прочность, МПа; — коэффициент запаса прочности; — стандартное размерное отношение.

2 Для характеристики трубопроводов из полиэтилена также применяется максимальное рабочее давление МОР, выраженное в бар, которое при минимальном коэффициенте запаса прочности соответствует номинальному давлению .

3.8 допустимое рабочее давление, бар: Максимальное значение гидростатического давления, которое элемент трубопровода может выдерживать постоянно при эксплуатации.

3.9 рабочее давление, МПа: Максимальное давление воды в трубопроводе при заданных условиях эксплуатации.

3.11 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности, МПа: Величина, с размерностью напряжения, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при температуре и времени .

3.12 минимальная длительная прочность, МПа: Значение нижнего доверительного предела при температуре 20 °С в течение 50 лет, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 и ГОСТ ИСО 12162 в зависимости от значения .

3.13 коэффициент запаса прочности: Безразмерная величина, имеющая значение большее единицы, учитывающая условия эксплуатации трубопровода, а также его свойства, не учтенные в нижнем доверительном пределе .

где — минимальная длительная прочность, МПа; — коэффициент запаса прочности.

3.15 расчетное напряжение, МПа: Допустимое напряжение в стенке трубы или фитинга с учетом коэффициента запаса прочности для заданных условий эксплуатации.

3.16 термопластичные материалы (термопласты): Группа полимерных материалов, которые при нагревании выше температуры плавления сохраняют способность перехода в вязкотекучее состояние. В настоящем стандарте сшитый полиэтилен отнесен к группе термопластов.

3.17 трубы с барьерным слоем: Трубы, имеющие тонкий наружный барьерный слой, например, для уменьшения диффузионной проницаемости газов или пропускания света, для которых требуемые расчетные напряжения полностью обеспечиваются полимерным материалом основной трубы.Аббревиатура сокращенных обозначений материалов труб приведена в соответствии с международными стандартами с целью сохранения единства обозначений.

В настоящем стандарте приняты следующие сокращенные обозначения материалов труб (допускается сокращенное обозначение материалов труб на русском языке как указано в скобках):РЕ (ПЭ) — полиэтилен;PVC-U (НПВХ) — непластифицированный поливинилхлорид;РР-Н (ПП-Г или ПП тип 1) — полипропилен гомополимер;РР-В (ПП-Б или ПП тип 2) — полипропилен блоксополимер;

PP-R (ПП-Р или ПП тип 3) — полипропилен рандомсополимер;PP-RCT (ПП тип 4) — полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с модифицированной кристалличностью;РЕ-Х (ПЭ-С) — сшитый полиэтилен;РВ (ПБ) — полибутен;PVC-C (ХПВХ) — хлорированный поливинилхлорид;PE-RT (ПЭ-ПТ) — полиэтилен повышенной термостойкости.

3.1 высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ductile iron): Тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.

3.2 труба (pipe): Отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая раструбные, охватываемые или фланцевые концы.

3.3 соединительная часть* (connecting part): Присоединяемая к трубе отливка, которая обеспечивает отклонение, изменение направления трубопровода или канала. Фитинги и арматура, за исключением запорной и предохранительной, являются соединительными частями. Трубы с соединительными частями являются элементами трубопровода._______________* Термин, принятый в международных стандартах.

3.4 фланец (flange): Плоский круглый конец трубы или соединительной части, расположенный перпендикулярно к их оси, с отверстиями под болты, равномерно расположенными по окружности.Примечание — Фланец на трубе может быть закреплен неподвижно или быть регулируемым; регулируемый фланец включает кольцо, присоединенное болтами в одном или нескольких местах, которое несет нагрузку на конце втулки соединения и может свободно вращаться вокруг оси трубы до соединения.

3.5 узкая втулка; муфта (collar; coupling): Соединительная деталь, используемая для соединения вместе охватываемых концов труб или соединительных частей.

3.6 гладкий конец (spigot): Конец трубы или соединительной части, помещаемый в раструбное соединение.

3.7 раструб (socket): Конец трубы или соединительной части, охватывающий гладкий конец трубы или соединительной части.

3.8 прокладка (gasket): Уплотняющий элемент соединения.

3.9 соединение (joint): Связь между концами труб и/или соединительными частями, в которой прокладка используется в качестве уплотнения.

3.10 гибкое соединение (flexible joint): Соединение, которое обеспечивает значительное угловое отклонение и параллельное или перпендикулярное движение относительно оси трубы.

3.11 раструбное гибкое соединение (socket flexible joint): Гибкое соединение, собранное посредством толчка гладкого конца через прокладки в раструб сопряженного элемента.

3.12 механическое гибкое соединение (mechanical flexible joint): Гибкое соединение, в котором уплотнение обеспечивается давлением на прокладку механическими средствами, например сальником.

3.13 фиксированное соединение (restrained joint): Соединение, в котором предусмотрено средство, предотвращающее разъединение собранного соединения.

3.14 фланцевое соединение (flanged joint): Соединение между двумя фланцевыми концами.

3.15 номинальный размер (nominal size): Условный проходной диаметр трубы, который является общим для всех элементов трубопроводной системы.

3.16 номинальное давление (nominal pressure): Цифровое обозначение, выраженное числом, имеющим справочный характер. Все элементы одного номинального размера, обозначенные одним и тем же числом номинального давления, имеют совместимые сопряженные размеры (ISO 7268).

3.17 допустимое рабочее давление (allowable operating pressure): Внутреннее давление, исключая скачки давления, которое элемент (трубы, фитинги, арматура и их соединения) может безопасно выдерживать при постоянной работе.

3.18 максимальное допустимое рабочее давление (allowable maximum operating pressure): Максимальное внутреннее давление, включая скачки давления, которое элемент может безопасно выдерживать при работе.

3.19 допустимое испытательное давление (allowable test pressure): Максимальное гидростатическое давление, которое элемент может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, предназначенное для определения целостности и герметичности трубопровода.Примечание — Настоящее испытательное давление отличается от испытательного давления в системе, которое относится к проектному давлению трубопровода и предназначено для обеспечения его целостности и герметичности.

3.20 диаметральная жесткость трубы (diametral stiffness of a pipe): Характеристика трубы, которая обеспечивает устойчивость к диаметральному прогибу под нагрузкой.

3.21 партия (batch): Количество элементов, из которого можно выбрать образец для испытания в процессе производства.

3.22 типовое испытание (type test): Испытание на соответствие конструкции, которое проводится один раз и повторяется только после изменения конструкции.

3.23 длина (length): Действительная длина трубы или соединительной части, которая показана на рисунках раздела 8.Примечание — Для фланцевых труб или соединительных частей действительная длина ( для патрубков) равна полной длине. Для раструбных труб и соединительных частей действительная длина ( для патрубков) равна полной длине минус глубина, на которую входит охватываемый конец, как указано в каталогах изготовителей.

3.24 отклонение (deviation): Величина, на которую проектная длина может отличаться от стандартной длины трубы или соединительной части.Примечание — Трубы и соединительные части проектируются соответственно длиной, выбранной из диапазона стандартных длин, плюс или минус отклонение (таблица 4); они изготовляются этой длины плюс или минус допуск, указанный в таблице 5.

3.25 овальность (ovality), %: Отклонение от окружности поперечного сечения трубы.

где — максимальный наружный диаметр, мм; — минимальный наружный диаметр, мм; — номинальный наружный диаметр, мм.

5 Требования герметичности

4.1 Общие положения

4.1.1 Трубы и соединительные частиНоминальный диаметр, номинальная толщина стенки, длина и покрытия определены в 4.1.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 и 4.5 соответственно. Если по согласованию между изготовителем и потребителем поставляют трубы и соединительные части по настоящему стандарту другой конструкции, другой длины, другой толщины и с другим покрытием, чем указанные в 8.3 и 8.

4, то трубы и соединительные части должны соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.Номинальные размеры () труб и соединительных частей должны быть следующие: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 мм.

Функциональные свойства (жесткость труб и диаметральный прогиб) труб из чугуна с шаровидным графитом указаны в приложении С.Допустимое рабочее давление, максимальное допустимое рабочее давление и допустимое испытательное давление (3.17, 3.18 и 3.19) указаны в национальных стандартах.Примечание — Когда трубы и соединительные части из чугуна с шаровидным графитом установлены и работают в условиях, для которых они сконструированы (приложения А и В), они сохраняют все рабочие характеристики в течение срока службы, что обусловлено постоянными свойствами материала, стабильностью поперечного сечения и их конструкцией с высоким коэффициентом безопасности.

4.1.2 Состояние поверхностиТрубы и соединительные части не должны иметь дефектов и повреждений поверхности, которые могли бы нарушить их соответствие требованиям разделов 4 и 5.

4.1.3 Типы трубопроводных соединений

4.1.3.1 Общие положенияКонструкция соединений и формы прокладок не являются объектами настоящего стандарта.Материалы резиновой прокладки должны соответствовать требованиям: ISO 4633 — для водоснабжения и ISO 6447 — для газоснабжения. Когда требуются нерезиновые материалы (например, для фланцевых соединений), они должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.

4.1.3.2 Фланцевые соединенияРазмеры и допуски фланцев труб и соединительных частей должны соответствовать ISO 7005-2 или EN 1092-2, а фланцевых прокладок — ISO 7483. Это обеспечивает соединение между фланцевыми элементами (трубы, соединительные части, клапаны и т.д.) одного и того же номинального диаметра и номинального давления, соответствующее эксплуатационной характеристике соединений.

4.1.3.3 Гибкие соединенияНаружные диаметры гладких концов труб и соединительных частей с гибкими соединениями и их допуски должны соответствовать требованиям 4.2.1.1. Это обеспечивает возможность соединения элементов, снабженных гибкими соединениями различного типа. Кроме того, гибкие соединения всех типов должны соответствовать эксплуатационным требованиям 5.2.Примечания

1 Для соединения различных типов элементов, работающих в узком диапазоне допусков наружного диаметра, инструкция изготовителя должна использоваться как средство обеспечения адекватной работы соединения даже при самых высоких давлениях (например, измерение и выбор наружного диаметра).

2 Для соединения с существующими трубопроводами, которые могут иметь наружные диаметры, не соответствующие 4.2.1.1, инструкции изготовителя могут использоваться для рекомендации соответствующих средств соединения (например, адаптеры).

4.1.3.4 Фиксированные соединенияФиксированные соединения для высокопрочных трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом должны быть спроектированы в соответствии с ISO 10804-1. Наружные диаметры гладких концов и допуски на них должны соответствовать 4.2.1.1.

4.1.4 Материалы, контактирующие с питьевой водойЕсли трубы из шаровидного графита и соединительные части используют в условиях, для которых они были спроектированы — при постоянном или временном контакте с питьевой водой, они не должны оказывать вредного воздействия на свойства воды.Примечание — В соответствующих случаях необходимо обращаться к стандартам или другим нормативным документам относительно воздействий материалов на качество воды.

4.2.1 Диаметр

4.2.1.1 Наружный диаметрВ таблице 11 (8.1) указаны значения наружного диаметра гладкого конца труб или соединительных частей, измеренного по окружности мерной круговой лентой в соответствии с 6.1.1. Положительный допуск равен 1 мм и распространяется на все классы толщин труб и фланцевых соединительных частей с гладким концом.

Отрицательный допуск зависит от конструкции каждого типа соединения и должен быть таким, как указано в каталогах изготовителей для рассматриваемого типа соединения и номинального диаметра.В дополнение, овальность (3.25) гладкого конца труб и соединительных частей должна:- оставаться в пределах допусков наружного диаметра для номинальных диаметров от 40 до 200 мм;

— составлять не более 1% наружного диаметра — для номинальных диаметров от 250 до 600 мм или не более 2% — для номинального диаметра свыше 600 мм.Примечание — В рекомендациях изготовителя должно быть указано средство коррекции овальности, которая необходима; некоторые гибкие соединения могут допускать максимальную овальность без необходимости повторного округления охватываемого конца перед присоединением.

4.2.1.2 Внутренний диаметрНоминальные значения внутренних диаметров центробежно отлитых чугунных труб, выраженные в миллиметрах, приблизительно равны значениям номинального диаметра.

4.2.2 Толщина стенкиНоминальную толщину стенки чугунных труб и соединительных частей следует рассчитывать по следующей формуле, при этом толщина стенки должна быть не менее 6 мм для центробежно отлитых чугунных труб и 7 мм — для чугунных труб, отлитых другим способом, и соединительных частей к ним

где — номинальная толщина стенки, мм; — коэффициент для обозначения класса толщины стенки. Он выбирается из серий целых чисел: 7, 8, 9, 10, 11, 12…; — номинальный диаметр, мм.Стандартные классы толщины стенки для труб приведены в 8.1 и 8.2; по согласованию между изготовителем и потребителем возможны другие толщины стенок труб.

Для соединительных частей толщина стенки , приведенная в 8.3 и 8.4, является номинальной толщиной, соответствующей основной части корпуса. Фактическая толщина в любой отдельной точке может быть увеличена, когда необходимо выдерживать локальные высокие напряжения, зависящие от размера и формы отливки (например, в пределах внутреннего радиуса колен, в пределах соединения отвода тройника и т.д.).

В миллиметрах

Тип отливки	Толщина стенки	Допуск
Центробежно отлитые чугунные трубы	6	-1,3
	Св. 6
Трубы, отлитые другим способом, и соединительные части	7	-2,3
	Св. 7
Отрицательный допуск указан только для того, чтобы обеспечить достаточную устойчивость к внутреннему давлению.

4.2.3 Длина

4.2.3.1 Длина раструбных труб и труб с гладкими концамиТрубы должны поставляться в соответствии со значениями длины, указанными в таблице 2.Таблица 2 — Стандартная длина труб

Номинальный диаметр , мм	Стандартная длина , м
40 и 50	3,00
От 60 до 600 включ.	4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 9,00
700 и 800	4,00; 5,50; 6,00; 7,00; 9,00
От 900 до 2600 включ.	4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 7,00; 8,15; 9,00
См. 3.23.

Проектная длина (3.23) должна быть в пределах соответствующих стандартных значений длины ±250 мм (таблица 2) и должна быть указана в каталогах. Действительная длина должна измеряться по 6.1.3 и не должна отличаться от проектной длины больше чем на допуск, указанный в таблице 5.В общем количестве поставляемых труб с раструбом и труб с гладкими концами каждого диаметра процент коротких труб не должен превышать 10%.Примечания

1 Трубы, разрезанные для испытания, могут быть исключены из 10% и рассмотрены как трубы полной длины.

2 Когда трубы упорядочены по метражу, изготовитель может определять требуемое количество поставляемых труб путем суммирования действительных длин труб, измеренных индивидуально.

4.2.3.2 Длина фланцевых трубЗначения длины фланцевых труб указаны в таблице 3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускаются другие длины.Таблица 3 — Длина фланцевых труб

Тип трубы	Номинальный диаметр, мм					Стандартная длина, м
Отлитые вместе с фланцами	От 40 до 2600 включ.					0,5; 1,0; 2,0; 3,0
С привернутыми или приваренными фланцами	От	40	до	600	включ.	2,0; 3,0; 4,0; 5,0
	«	700	«	1000	«	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0
	«	1100	«	2600	«	4,0; 5,0; 6,0; 7,0
См. 3.23.

4.2.3.3 Длина соединительных частейСоединительные части должны поставляться соответственно значениям длины, указанным в 8.3 и 8.4.Примечание — Указаны две серии размеров — серия А и новая серия В, обычно ограниченные до 450 мм.Допустимые отклонения (3.24) длины соединительных частей серии А должны соответствовать указанным в таблице 4.Таблица 4 — Отклонения длины соединительных частей

В миллиметрах

Тип соединительной части	Номинальный диаметр					Отклонение
Фланцевые раструбы Фланцевые охватываемые концы Узкие втулки	От 40 до 1200 включ.					±25
	От 1400 до 2600 включ.					±35
Тройники	От 40 до 1200 включ.					50 -25
	От 1400 до 2600 включ.					75 -35
Колена 90° (1/4)	От 40 до 2600 включ.
Колена 45° (1/8)	От 40 до 2600 включ.
Колена 22°30′ (1/16)	От	40	до	1200	включ.
и 11°15′ (1/32)	«	1400	«	2600	«

4.2.3.4 Допуски на длинуДопуски на длину должны соответствовать указанным в таблице 5.Таблица 5 — Допуски на длину

В миллиметрах

Тип отливки	Допуск
Раструбные трубы и трубы с гладкими концами (полной длины или укороченные)	±30
Соединительные части для раструбных соединений	±20
Трубы и соединительные части для фланцевых соединений	±10
По согласованию между изготовителем и потребителем возможны меньшие допуски, но не менее ±3 мм для 600 мм и не менее ±4 мм для 600 мм.

4.2.4 Кривизна трубТрубы должны быть прямыми с максимальным отклонением 0,125% от их длины.Проверку этого требования проводят визуально, но при сомнении или в спорном случае отклонение (кривизна) может быть измерено в соответствии с 6.2.

4.3.1 Прочность на растяжениеТрубы и соединительные части, выполненные из чугуна с шаровидным графитом, должны иметь прочность на растяжение, указанную в таблице 6.Таблица 6 — Механические свойства чугуна в изделиях

Тип отливки	Предел прочности при растяжении , МПа, не менее	Процент удлинения после разрыва , %, не менее
	от 40 до 2600 мм	от 40 до 1000 мм	от 1100 до 2600 мм
Центробежно отлитые трубы	420	10	7
Трубы, отлитые другим способом, и соединительные части	420	5	5
Примечания 1 По согласованию между изготовителем и потребителем может быть определен предел текучести при допуске не менее 0,2%. Он должен быть, не менее: 270 МПа, когда 12% для от 40 до 1000 мм или 10% для 1000 мм; не менее 300 МПа — в остальных случаях. 2 Для центробежно отлитых чугунных труб от 40 до 1000 мм минимальное удлинение после разрыва должно быть не менее 7% для классов толщины стенки более, чем К12.

Изготовление стальных труб: основные методы

Деление материала на отрезки требующейся длины осуществляется с помощью труборезов. Соединение обычно производится тремя способами: сварочным, резьбовым и фланцевым способами.

Установка труб с последующим соединением всех деталей при помощи газовой или любой другой сварки считается максимально простым, практичным и доступным методом монтажа.

Система, оборудованная таким образом, отличается высоким уровнем герметичности, выдерживает значительные эксплуатационные и вибрационные нагрузки, не нуждается в серьезных обслуживающих мероприятиях и легко поддается ремонту в случае возникновения проблемы.

Если прокладка коммуникаций осуществляется в сложных условиях или труднодоступных местах и сварочные работы физически невозможны, применяют резьбовой (фитинговый) или фланцевый способ соединения необходимых деталей.

Посадка на резьбу

При этом варианте трубы завинчивают на резьбу с помощью фитингов разных видов и назначения. Это позволяет в будущем осуществлять локальные ремонтные работы и устранять поломку в конкретном месте, не прибегая к демонтажу всей коммуникационной системы.

Главное достоинство резьбового способа монтажа системы отопления или водоснабжения – это простота и доступность. Для создания нужной конструкции из стальных труб и фитингов не требуется специфическое оборудование, профессиональные знания или большой опыт проведения ремонтных работ.

Вся работа интуитивно понятна и легко осуществима даже людьми, не имеющими соответственной квалификации. Резьбу на стальной трубе можно нарезать собственноручно. С технологией ознакомит рекомендуемая нами статья.

Еще один способ соединения стальных труб в общий коммуникационный комплекс предусматривает использование фланцев разной формы и конфигурации (крестовины, уголки, муфты и пр.). Эти детали приваривают к краям труб, в отверстия вставляют болты подходящего калибра, а на них навинчивают гайки, осуществляя четкое закрепление.

Между гайкой и болтом обязательно прокладывают уплотнитель. Для системы, отвечающей за подачу горячей и холодной воды (максимальный температурный режим до 100 градусов), используют прокладки из толстого (около 3 мм) картона.

Сначала деталь смачивают водой и насухо высушивают. Затем пропитывают подогретой олифой в течение 25-30 минут. После этой процедуры прокладка приобретает нужную структуру и долго служит даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Для коммуникаций, подающих теплоноситель повышенной температуры (до 450 градусов) и базового давления до 5 мПа применяют прокладочный материал из паронита. Для систем, транспортирующих пар с давлением до 0,15 мПа, используют для уплотнения толстый (около 3-6 мм) асбестовый картон с плотной структурой и хорошей гибкостью.

Чтобы асбестовая прокладка служила дольше, ее предварительно покрывают графитовым составом, изготовленный на основе натуральной олифы.

Для корректности фланцевого соединения головки всех рабочих болтов размещают на одной стороне, внимательно следя за тем, чтобы концы болтов выступали из гаек не более чем на половину диаметра болта.

Свинчивание болтов и гаек осуществляют самым обыкновенным гаечным или разводным ключом. Разбирают конструкцию с помощью этих же самых инструментов, поочередно выкручивая гайки и болты. Если какая-то из деталей покрылась ржавчиной и не поддается удалению, ее выколачивают молотком.

Испортившуюся в процессе эксплуатации прокладку срубают при помощи зубила и ставят на ее место новую деталь. Во время демонтажных работ действуют очень аккуратно и внимательно, чтобы оставшаяся без крепежей деталь не упала на работника и не причинила ему вред.

6.1 Размеры

6.1.1 Наружный диаметрДиаметр труб с раструбами и охватываемыми концами необходимо измерять у охватываемого конца круговой мерной лентой с учетом допуска на наружный диаметр. Их можно также проверять калибром для наружных измерений.Кроме того, трубы необходимо визуально проверять у охватываемого конца с учетом допуска на овальность, а в случае сомнения — путем измерения максимального и минимального диаметров.

6.1.2 Толщина стенкиСоответствие толщины стенки трубы определенным нормам должно быть подтверждено изготовителем; он может использовать комбинацию различных средств, таких как:- весовой контроль трубы;- прямое измерение толщины стенки соответствующим механическим или ультразвуковым инструментом.Частота испытаний зависит от производства и контроля качества, используемого изготовителем.

6.1.3 ДлинаДлину центробежно отлитых чугунных труб с раструбами и охватываемыми концами следует измерять соответствующим инструментом:- на первой трубе, отлитой из новой формы, для измерения труб полной длины;- на первой отрезной трубе для измерения систематически отрезаемых труб соответственно предварительно установленной длины.

6.2 Кривизна труб

Труба должна прокатываться на двух опорах или вращаться вокруг своей оси на роликах, расстояние между которыми в каждом случае составляет не менее 2/3 стандартной длины трубы.Должна быть установлена точка максимального отклонения от действительной оси, и отклонение, измеренное в этой точке, не должно превышать предела, установленного в 4.2.4.

6.3.1 Отбор образцовТолщина и диаметр испытательного образца должны соответствовать указанным в таблице 8.Таблица 8 — Размеры сечения испытательного образца

Тип отливки					Испытательный образец. Метод А	Испытательный образец. Метод В
					Номинальный диаметр, мм	Номинальная площадь , мм	Номинальный диаметр, мм	Допуск по диаметру, мм
Центробежно отлитые трубы толщиной стенки, мм:
до	6				2,5	5	2,52	±0,01
от	6	до	8		3,5	10	3,57	±0,02
«	8	«	12		5,0	20	5,05	±0,02
«	12				6,0	30	6,18	±0,03
Трубы, отлитые другим способом, и соединительные части:
образцы, отлитые как одно целое					5,0	20	5,05	±0,02
отдельно отлитые образцы:
толщиной 12,5 мм для элемента толщиной до 12 мм					6,0	30	6,18	±0,03
толщиной 25 мм для элемента толщиной 12 мм и св.					12,0 или 14,0	—	—	—

6.3.1.1 Центробежно отлитые чугунные трубыОбразец должен быть отрезан от охватываемого конца трубы. Этот образец может быть отрезан параллельно или перпендикулярно к осям трубы, но в спорном случае должен быть использован образец, отрезанный параллельно оси.

6.3.1.2 Трубы, отлитые иным способом, и соединительные частиОбразцы должны быть взяты по усмотрению изготовителя из пробы, отлитой как одно целое, из пробы, соединенной с отливкой, или из пробы, отлитой отдельно. В последнем случае она должна быть отлита из того же металла, который использовался для отливок. Если отливка проходит горячую обработку, образец должен пройти ту же горячую обработку.

6.3.2 Испытательный образецИспытательный образец должен быть изготовлен методом механической обработки из каждой выборки для представления металла, взятого из ее середины по толщине; диаметры цилиндрической части соответствуют значениям, указанным в таблице 8.Базовая длина испытательных образцов должна быть не менее пяти номинальных диаметров испытательного образца.

6.3.3 Оборудование и метод испытанияИспытательная машина на разрыв должна иметь соответствующие держатели или захваты для крепления концов испытательного образца, чтобы правильно передать осевую испытательную нагрузку.Скорость нагружения должна быть по возможности постоянной и находиться в пределах 6-30 Н/(мм·с).

а) в случае, когда металл не достигает требуемых механических свойств, исследовать причину и обеспечить, чтобы все отливки партии прошли повторную термическую обработку или были отбракованы; отливки, которые прошли повторную термическую обработку, должны пройти повторное испытание на растяжение;

б) в случае дефекта испытательного образца провести дополнительное испытание. Если оно проходит успешно, партию принимают; если нет, изготовитель может продолжить в соответствии с перечислением а).Примечание — Изготовитель может сократить количество бракованной продукции, проводя дополнительные испытания в ходе производства, ограничивая партии отбракованных отливок до и после проведения испытаний, показывающих положительные результаты.